การอัปเกรดระบบควบคุมเตาเผาปูนซีเมนต์บอร์เนียว: กรณีศึกษาการติดตั้งสายเคเบิลควบคุมอุตสาหกรรม

ในเดือนมีนาคมปี 2024 บริษัท Borneo Cement Industries Sdn Bhd ผู้ผลิตซีเมนต์ขนาดกลางที่ดําเนินการโรงงานซีเมนต์บูรณาการ 1.2 ล้านตันต่อปีในมิริ, ซาราวัค, มาเลเซียเริ่มโครงการปรับปรุงระบบควบคุมขนาดใหญ่สําหรับสายเตาอบหมุนที่มีอายุ 25 ปีโรงงานจําหน่ายซีเมนต์จํานวนมากและกระเป๋า สําหรับโครงการก่อสร้างทั่วประเทศมาเลเซียตะวันออกและบรูไนโดยประมาณ 70% ของผลิตที่ใช้ในโครงการพื้นฐานในทางเดินทางด่วน Pan Borneo.

ทีมวิศวกร นําโดยช่างไฟฟ้าอาวุโส คุณอัซมัน บิน ฮาชิมพบปัญหาความเสื่อมของสัญญาณที่คงอยู่ในวงจรควบคุมเตาอบ ระหว่างการตรวจสอบการบํารุงรักษาป้องกันประจําวันในปลายปี 2023ตามบันทึกการบํารุงรักษาที่ตรวจสอบระหว่างการประชุมเปิดโครงการในวันที่ 15 มีนาคม 2024ผู้ประกอบการรายงานว่ามีกรณีผิดปกติในการสื่อสาร PLC อย่างน้อย 14 ครั้งในช่วง 6 เดือนที่ผ่านมา, โดยเฉพาะอย่างยิ่งส่งผลกระทบต่อการจัดการเครื่องเผาไหม้, การควบคุมความเร็วของเครื่องเย็นคลินเกอร์, และการตั้งตําแหน่งของพัดลมอุ่นก่อน.ทุกเหตุการณ์ความผิดพลาดทําให้การผลิตช้าลงโดยเฉลี่ย 45 นาที ขณะที่ช่างดําเนินการแก้ไขปัญหาด้วยมือ.

กระบวนการจัดซื้อจัดจ้างเริ่มในเดือนมกราคม 2024 โดยแผนกวิศวกรรมของโรงงานได้ออกรายละเอียดความละเอียดทางเทคนิคให้กับผู้จําหน่ายสายไฟฟ้าอุตสาหกรรมที่ได้รับคุณสมบัติก่อน 3 คนหลังจากช่วงการประเมินสี่สัปดาห์ที่เกี่ยวข้องกับการทดสอบตัวอย่าง, การเยี่ยมชมสถานที่, และการตรวจสอบความสอดคล้องทางเทคนิค, สัญญาถูกมอบให้กับหน้าต่างการติดตั้งเป้าหมายของเดือนมิถุนายน-กรกฎาคม 2024 เพื่อตรงกับการปิดการบํารุงรักษาประจําปีของโรงงาน

โรงงานมิริถูกใช้ในปี 1999 ด้วยกําลังเริ่มต้น 800,000 เมตรตันต่อปี, ขยายเป็น 1.2 ล้านตันในปี 2008.คาเบิ้ลการควบคุมเดิมที่ติดตั้งระหว่างการใช้งานประกอบด้วยหลักๆเป็นสายไฟหลายแกน ที่ไม่ถูกกันด้วย PVC ที่ถูกนําไปผ่านแท่นสายไฟฟ้าบนในอาคารเตาอบภายในสองทศวรรษของการดําเนินงานอย่างต่อเนื่อง โรงงานบันทึกปัญหาเกี่ยวกับสายไฟฟ้าดังต่อไปนี้ที่บันทึกไว้ในรายงานการตรวจวิศวกรรม

• การแก่ตัวของสายไฟฟ้า:การตรวจสอบทางสายตาที่ดําเนินการในเดือนธันวาคม พ.ศ. 2023 พบว่ามีผิวภายนอก PVC ที่แข็งแรงและแตกบนประมาณ 40% ของสายควบคุมในพื้นที่เตาอบมีการวัดความต้านทานการปิดบน 12 ช่วงสายไฟฟ้าที่ตกต่ํากว่าขั้นต่ํา 1 MΩ ตามที่กําหนดใน IEC 60364 สําหรับวงจรควบคุมความดันต่ํา.
• การขัดขวางสัญญาณ:บันทึกการบํารุงรักษาแสดงการเคลื่อนไหวสัญญาณแบบแอนาล็อกที่ซ้ํา ๆ บนวงจรส่งอุณหภูมิ (4-20 mA) ตั้งอยู่ภายใน 300 มมของสายไฟฟ้ามอเตอร์ 415 วอลต์นักประวัติศาสตร์ DCS ของโรงงานบันทึกการเบี่ยงเบนสัญญาณที่เกิน ± 3% ของช่วงเวลาในหกครั้งที่แตกต่างกันในไตรมาสที่ 4 ของปี 2023, เมื่อเทียบกับความอนุญาตที่ยอมรับได้ ± 0.5% ที่ระบุในใบข้อมูลเครื่องมือ
• สภาพแวดล้อมที่รุนแรงพื้นที่เตาอบทํางานด้วยอุณหภูมิบริเวณระหว่าง 35 °C ถึง 65 °C ในระดับแผ่นสายเคเบิลมีการรั่วไหลของอากาศร้อนบางครั้งจากเปลือกเตาอบเพิ่มอุณหภูมิในพื้นที่มากกว่า 80 °C ใกล้แพลตฟอร์มเผาการสะสมฝุ่นซีเมนต์บนแผ่นสายเคเบิล พร้อมกับปริมาณความชื้นสูง (75-85% RH) ระหว่างฤดูกาลฤดูฝนระหว่างเดือนพฤศจิกายนและกุมภาพันธ์สร้างสภาพแวดล้อมเล็กๆ ที่ทําให้เสื่อมเสื่อมขึ้น.
• เครื่องสั่นการวัดความสั่นสะเทือนที่นําไปใช้บนแทรกสายไฟฟ้าของหออุ่นก่อนแสดงให้เห็นค่าเร่งสูงสุด 2.8 m/s2 ในระดับจักรพายุระยะที่ห้า ซึ่งเกิน 2.ขั้นต่ํา 0 m/s2 แนะนําโดยผู้ผลิตสายไฟฟ้าสําหรับการติดตั้งที่คงที่โดยไม่ต้องใช้เครื่องป้องกันเครื่องกลเพิ่มเติม.
• การปนเปื้อนน้ํามัน:หมอกน้ํามันไฮดรอลิกจากระบบลื่นกลมแรงผลักดันของเตาอบได้ลงบนพื้นผิวสายไฟในพื้นที่ช่องขับเคลื่อนส่งผลให้มีอาการบวมและอ่อนแอของเสื้อ PVC บนสายไฟที่ติดตั้งในรัศมี 5 เมตรของหน่วยพลังงานไฮดรอลิก.

ขอบเขตการปรับปรุงอัตโนมัติรวมถึงการเปลี่ยนระบบ PLC-5 ที่มีอยู่ด้วยระบบ ControlLogix ที่ทันสมัยเครื่องส่งแรงดัน, เครื่องวิเคราะห์ก๊าซและเซ็นเซอร์ตําแหน่ง) และเปลี่ยนสายไฟควบคุมทั้งหมดระหว่างกล่องแยกสนามและห้องควบคุมกลางครอบคลุมระยะทางเส้นเคเบิลทั้งหมดประมาณ 40.2 กิโลเมตร

ระบบควบคุมเตาอบพึ่งพาสายการควบคุมความดันต่ําสําหรับหลายหน้าที่ที่สําคัญต่อภารกิจที่ไม่สามารถทนต่อการทําลายสัญญาณได้:

• การสื่อสาร PLC:Digital I/O signals between the ControlLogix remote I/O racks in the kiln field junction boxes and the main processor in the central control room require clean 24V DC signal transmission with a maximum voltage drop of 1.5 วอลล์ ผ่านสายไฟฟ้ายาวที่สุด 280 เมตร
• การควบคุมเครื่องยนต์:คําสั่งการเริ่มต้น/หยุด, การตอบสนองการทํางาน, และสัญญาณระบุความเร็ว (0-10V DC และ 4-20 mA) สําหรับ 12 เครื่องขับเคลื่อนความถี่แปรที่ควบคุมเครื่องขับเคลื่อนหลักของเตาอบ, เครื่องพัดลม ID, เครื่องขับเคลื่อนเครือเย็นและพัดลมอุ่นก่อนต้องการความสมบูรณ์แบบของสัญญาณที่มั่นคง เพื่อป้องกันการเดินทางที่น่ารําคาญและความเร็ว.
• วงจรเครื่องมือ:สี่สิบแปดวงจรแบบแอนลาจ 4-20 mA เชื่อมต่อเครื่องส่งอุณหภูมิ เครื่องส่งแรงดันและเครื่องวิเคราะห์ก๊าซกับบัตร DCS I/O จําเป็นต้องมีสายควบคุมคู่บิดที่ป้องกันเพื่อรักษาความแม่นยําของสัญญาณภายใน ±0.25% ของ span ตามที่ระบุในเกณฑ์การยอมรับผลประกอบการของเครื่องมือ
• ระบบความปลอดภัย:วงจรหยุดฉุกเฉิน ระบบปิดเครื่องไฟและวงจรเตือนอุณหภูมิสูงเกินของเครื่องสแกนเปลือกเตาอบแสดงฟังก์ชันความปลอดภัย SIL 2 ที่ต้องรักษาความสมบูรณ์แบบของสัญญาณภายใต้ทุกสภาพการทํางานรวมทั้งในกรณีเกิดไฟ
• การบูรณาการ SCADA:ระบบที่ปรับปรุงต้องการ Modbus RTU การสื่อสารผ่าน RS-485 คู่บิดระหว่าง PLC ของเตาอบและเซอร์เวอร์ SCADA ของโรงงานจําเป็นต้องมีสายการควบคุมที่ปกปิดอย่างถูกต้องที่มีลักษณะการต่อต้านที่ควบคุม.

ทีมวิศวกรประเมินการจัดตั้งสายไฟฟ้าสามแบบ ก่อนการคัดเลือกครั้งสุดท้าย กระบวนการคัดเลือกถูกบันทึกไว้ในรายงานการประเมินทางเทคนิค TER-2024-003 ลงวันที่ 22 กุมภาพันธ์ 2024การทดสอบในสถานที่รวมการติดตั้งชั่วคราวของตัวอย่างสายไฟฟ้า 50 เมตรในพื้นที่เย็นของเตาอบสําหรับระยะทดลองสองสัปดาห์, ด้วยการติดตามต่อเนื่องของความต้านทานของความละเอียดและคุณภาพสัญญาณ โดยใช้เครื่องวัดความละเอียด Fluke 1587 FC และเครื่องดัดสั่นแบบพกพา Yokogawa DL350.

หลังจากตรวจสอบข้อมูลการทดสอบสถานที่ และดําเนินการวิเคราะห์ค่าใช้จ่ายและประโยชน์ ทีมได้เลือกรายละเอียดสายไฟฟ้าดังต่อไปนี้

การตั้งค่าแบบมีเครื่องป้องกันสองตัวถูกเลือกโดยเฉพาะสําหรับวงจรสัญญาณแบบแอนาล็อก 120 วงที่เชื่อมเครื่องมือสนามในหอปรับอากาศและพื้นที่เย็นทีมวิศวกรกําหนดผ่านการวัดสถานที่ว่าสาย VFD 415V ในชานสายเคเบิลเดียวกันผลิตสนามรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าสูงถึง 15 V / m ที่ 50 Hz ภายในความใกล้ชิด 200 mm, ซึ่งสายไฟฟ้าที่มีการป้องกันแบบเดียวไม่สามารถยับยั้งได้อย่างเหมาะสม สายไฟฟ้าที่มีการป้องกันแบบคู่ลดความกระตุ้นเสียงกระแทกต่ํากว่า 50 mV ในสภาพเดียวกันภายในขั้นต่ํา 100 mV สําหรับความสมบูรณ์แบบสัญญาณที่น่าเชื่อถือ 4-20 mA.

การติดตั้งสายเคเบิลเริ่มเมื่อวันที่ 2 มิถุนายน 2024 ซึ่งตรงกับการเริ่มต้นการปิดการบํารุงรักษาประจําปีของโรงงาน 21 วันทีมงานติดตั้งประกอบด้วยช่างไฟฟ้า 12 คน จากทีมงานบํารุงรักษาไฟฟ้าภายในโรงงานโดยมีผู้เชี่ยวชาญ 4 คนจากฝ่ายบริการทางเทคนิคของผู้จําหน่ายสายเคเบิล และนักวิศวกรรมการใช้งาน 2 คนจากผู้บูรณาการระบบอัตโนมัติ

การติดตั้งปฏิบัติตามแนวทางระยะสั้นที่บันทึกไว้ในคําแถลงวิธี MS-ELEC-2024-017:

• ระยะที่ 1 (วันที่ 1-3):การกําจัดสายการควบคุมที่เก่าแก่ ทีมงานได้สกัดสายการควบคุมเก่าแก่ประมาณ 3.8 กิโลเมตร จากแผ่นสายการไฟ, สายไฟ, และกล่องแยกสายไฟที่ถอดออกแต่ละสายถูกติดป้ายและบันทึกไว้ในบันทึกการถอนใช้งานทีมงานค้นพบว่า 27 จาก 94 ก๊าซเก็ตของกล่องแยกได้เสื่อมเสีย ซึ่งถูกเปลี่ยนเป็นก๊าซเก็ตซิลิโคนใหม่ ก่อนการติดตั้งสายไฟฟ้าใหม่จะเริ่มต้น
• ระยะที่ 2 (วันที่ 4-10):การดึงสายไฟฟ้าใหม่ 24 กลองสายไฟฟ้าถูกวางไว้ที่จุดดึงทางกลยุทธ์ที่ระบุในระหว่างการเดินลงก่อนการติดตั้งเมื่อวันที่ 28 พฤษภาคม 2024การดึงสายไฟฟ้า ใช้ม้วนสายไฟฟ้าที่ระยะห่างกัน 3 เมตร ตลอดส่วนแผ่นตรง และการนําทางด้วยมือผ่านโค้งที่มีรัศมีไม่น้อยกว่า 8 เท่าของเส้น径ด้านนอกของสายไฟฟ้า. ยาวที่สุดดึงเดียววัด 175 เมตรจากกล่องการเชื่อมต่อระยะที่ห้าของเครื่องทําความร้อนก่อนสู่ตู้การจัดลําดับพื้นเตาอบไม่เป็นสี) ได้ถูกนําไปใช้ในการดึงมากกว่า 100 เมตร.
• ระยะที่ 3 (วันที่ 8 - 14):กรดและปลาย กรดเคเบิลทองแดงที่มีปริมณฑลเนโอเพรนถูกใช้สําหรับการเข้ากล่องแยกทั้งหมดแต่ละแกนสายเคเบิลถูกระบุด้วยการใช้เครื่องหมายที่พิมพ์กันความร้อน ตามมาตรฐานการระบุของโรงงาน KKS (ระบบ Kraftwerk-Kennzeichen)สายการระบายโล่ถูกตัดต่อกับบัสบาร์พื้นดินเครื่องมือที่อุทิศไว้ในกล่องแยกแต่ละกล่อง เพื่อรักษาการครอบคลุมโล่อย่างต่อเนื่องจากเครื่องมือสนามไปยังตู้ DCS
• ระยะที่ 4 (วันที่ 12-18):การเดินสายไฟฟ้าภายในห้องควบคุมใช้ถ้ําสายไฟฟ้าใต้พื้นที่มีส่วนแยกสําหรับสายไฟฟ้า, สายไฟฟ้า และสายการสื่อสารการรักษาความห่างกันอย่างน้อย 300 mm ระหว่างเส้นทางสายการควบคุมและสายไฟฟ้าตามที่ระบุใน IEC 61000-5-2 เพื่อความเข้ากันได้ด้วยไฟฟ้า.
• ระยะที่ 5 (วันที่ 15-20)การทดสอบและการใช้งาน ทุกวงจรสายเคเบิลได้รับการทดสอบความต้านทานการแยก (500V DC, การยอมรับอย่างน้อย 100 MΩ), การตรวจสอบความต่อเนื่อง, และการวัดความต้านทานวงจร.ความต่อเนื่องของโล่ถูกตรวจสอบจากปลายไปปลาย ด้วยความต้านทานสูงสุดที่อนุญาต 1.0 Ω วงจรแบบแอนาล็อกได้รับการทดสอบความมั่นคงของสัญญาณ 24 ชั่วโมงกับการเข้าแบบจําลอง 4-20 mA ในช่วง 0%, 50% และ 100% ติดตามผ่านสถานีทํางานวิศวกรรม DCS

มีปัญหาหลายอย่างที่ไม่คาดฝันเกิดขึ้นในช่วงการติดตั้ง ซึ่งถูกบันทึกไว้ในบันทึกประจําวันของโครงการที่ดูแลโดยนายลี ชองเวย์ ผู้ดูแลสถานที่:

• ระยะเวลาปิดจํากัด:การปิดการผลิตครั้งแรก 21 วันถูกย่อลงเป็น 18 วัน หลังจากที่แผนกผลิตขยายการผลิตคลินเกอร์เพื่อตอบสนองคําสั่งการส่งออกด่วนไปยังบรูไนทีมงานติดตั้งจัดเป็นสองชิงต์ 10 ชั่วโมง เพื่อฟื้นฟู 3 วันที่สูญเสีย.
• การติดต่อกับเทรย์เคเบิล:สายไฟฟ้าที่มีอยู่และสายอุปกรณ์รุ่นก่อนใช้ได้ประมาณ 70% ของส่วนตัดข้ามของชุดสายไฟฟ้าที่มีอยู่ในอาคารอาหารเตาอบทําให้ไม่มีพื้นที่พอสําหรับสายการควบคุมใหม่ทีมงานได้ติดตั้งแผ่นเคเบิลขุดเพิ่มเติม 85 เมตร (ความกว้าง 400 มม) ติดผนังเหนือของอาคารอาหารในช่วงสองวันแรกของการปิด
• ความชื้นสูง ระหว่างการเลิก:ระดับความชื้นในฤดูกาลฤดูใบไม้ผลิได้เกิน 85% RH ในสัปดาห์แรกของการทํางานสิ้นสุด, ส่งผลให้เกิดความกังวลเกี่ยวกับการเข้าไปของความชื้นใน XLPE การกันหนาวก่อนการปรับ.ทีมงานใช้ dehumidifiers อุตสาหกรรมสองภายในกล่องแยกระหว่างการสิ้นสุดและใช้ซิลิกาเจลพหล่นหายใจบนกล่องแยกในสถานที่เปิดเผย.
• การเปลี่ยนแปลงการเดินเส้นทางที่ไม่คาดหวัง:ระหว่างการถอนสายไฟฟ้าเก่า ทีมงานค้นพบว่า ช่องสายไฟฟ้า 11 kV ที่ถูกทิ้งไว้ ที่ถูกระบุว่าว่างเปล่าบนแผนที่ที่ถูกสร้างทีมงานเปลี่ยนเส้นสายควบคุม 120 เมตร ผ่านเส้นทางอื่นตามผนังตะวันออกของตึกเย็นจําเป็นต้องผลิตพัสดุเสริมสําหรับรองรับกระเบื้องสายเคเบิล
• การประสานงานกับ VFDกําหนดการเปิดใช้งาน VFD ของผู้บูรณาการอัตโนมัติขัดแย้งกับกําหนดการปิดสายไฟฟ้าในวันที่ 14-16 เนื่องจากทั้งสองทีมต้องการการเข้าถึงห้อง MCC เดียวกันการประชุมประสานงานประจําวัน เวลา 07:30 ได้ เริ่ม ขึ้น และ โปรแกรม การ เข้า ร่วม ณ MCC ได้ แบ่ง เป็น ภาค เช้า และ ภาค เย็น

ทีมงานโครงการนํามาใช้วิธีแก้ไขด้านวิศวกรรมพื้นที่หลายอย่าง เพื่อแก้ปัญหาที่พบ:

• การติดตั้งเทรย์เคเบิลเสริม:ตะกร้าสายไฟฟ้าขนาด 400 มิลลิเมตรใหม่ที่ติดตั้งในอาคารอาหารถูกกําหนดให้เป็นกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษระยะเวลา 5 เมตรการคํานวณภาระตรวจสอบว่าโครงสร้างที่มีอยู่สามารถรองรับน้ําหนักสายไฟฟ้าเพิ่มเติม 12 กิโลกรัม/เมตรต่อตู้
• การเสริมการติดดินสําหรับสายไฟที่ป้องกันได้สองครั้งสําหรับวงจรแบบแอนาล็อก 120 วงจรที่มีการป้องกันสองครั้ง หมวกป้องกันจากแผ่นโพลีเอสเตอร์/อลูมิเนียมถูกติดดินที่ปลายของตู้ DCS เท่านั้น (การติดดินจุดเดียว) เพื่อป้องกันกระแสไฟฟ้าลุ้นพื้นขณะที่โล่ปัดทองแดงถูกก่อตั้งที่ปลายทั้งสองสําหรับการป้องกัน EMI ความถี่สูงแนวทางไฮบริดนี้ถูกบันทึกไว้ในตารางการติดดิน GS-2024-005 โดยใช้เครื่องวัดแคลมดิน Fluke 1630-2 FC
• การตรวจสอบการเดินทางแยก:A post-installation walkdown with the EPC contractor's electrical supervisor confirmed that all new control cables maintained minimum 300 mm separation from power cables throughout the cable tray routeจุดห้าที่ซึ่งการแยกที่ต่ํากว่า 250 มิลลิเมตรถูกแก้ไขก่อนที่จะดําเนินการเลิก
• ระเบียบป้องกันความชื้น:กล่องแยกในสถานที่ที่เปิดเผยของหอปรับอากาศก่อนถูกติดตั้งด้วยระบายน้ําที่ระดับ IP66 และแผ่นกลีบถูกปิดด้วยสารประปาซิลิโคนที่มีความเหนียวเฉลี่ยหลังจากสิ้นสุดรายงานการทดสอบความต้านทานความละเอียดประจําวันไม่ได้แสดงการทําลายล้างในช่วงความชื้นสูง, ยืนยันถึงประสิทธิภาพของมาตรการ dehumidification
• ระบบระบุสายเคเบิล:ระบบการระบุสายเคเบิลสามชั้นถูกนําไปใช้: เลขกลองสายเคเบิลที่ทุกช่องทางเข้ากล่องแยก, รหัสฟังก์ชัน KKS บนแต่ละแผ่นกลีบ, และเครื่องหมายแกนตัวต่อตัวในแต่ละบล็อกปลาย.ผู้ตรวจสอบไฟฟ้าสังเกตว่าระบบนี้ลดความผิดพลาดการปิดโดยประมาณ 60% เมื่อเทียบกับโครงการที่ผ่านมาที่ใช้แค่เครื่องหมายหลัก.

ระบบควบคุมที่ปรับปรุงขึ้นถูกใช้ในวันที่ 22 มิถุนายน 2024 และเตาอบถูกเปิดใหม่อย่างสําเร็จในวันที่ 23 มิถุนายน 2024 โดยบรรลุศักยภาพการผลิตคลินเกอร์เต็มภายใน 36 ชั่วโมงหลังจากเริ่มใหม่การติดตามผลการดําเนินงานหลังการใช้งานในช่วง 3 เดือนต่อมา (เดือนกรกฎาคม ถึง กันยายน 2024) ได้บันทึกการสังเกตการณ์ดังต่อไปนี้:

• ความมั่นคงของการสื่อสารของ PLC:บันทึกการบํารุงรักษาบันทึกการเกิดปัญหาในการสื่อสารของ PLC เป็นศูนย์ในช่วง 3 เดือนหลังการใช้งาน เมื่อเทียบกับ 14 เหตุการณ์ความผิดพลาดในช่วง 6 เดือนก่อนการปรับปรุงวิศวกรความน่าเชื่อถือของโรงงานนางนูรูล ฮายาติ กล่าวในการประชุมทบทวนการบํารุงรักษาในไตรมาสที่ 3 ปี 2024 ว่า "ระบบควบคุมเป็นระบบที่เงียบที่สุดที่เราเคยเห็นในช่วง 7 ปีที่ทํางานที่โรงงานนี้"
• ความแม่นยําของสัญญาณอนาล็อก:การตรวจสอบการปรับระดับประจําไตรมาสที่ดําเนินการในเดือนกันยายน 2024 ยืนยันว่าวงจรเครื่องมือสนามทั้งหมด 48 วงได้รักษาความแม่นยําของสัญญาณภายใน ± 0.15% ของระยะเวลาหลักเกณฑ์การยอมรับ 5%ทีมงานบํารุงรักษาอ้างว่าการปรับปรุงนี้เป็นเพราะการกําจัดเสียงดังที่เกิดจากการจัดตั้งสายไฟฟ้าที่มีการป้องกันสองครั้ง
• ช่วงเวลาในการแก้ปัญหาที่ลดลง:ระบบการระบุเคเบิลที่มีโครงสร้างทําให้ช่างไฟฟ้าบํารุงรักษาสามารถติดตามวงจรได้เร็วขึ้นประมาณ 40% ในระหว่างการตรวจสอบการบํารุงรักษาป้องกันในเดือนสิงหาคม 2024ตามบันทึกการเสร็จสิ้นคําสั่งการทํางานของผู้ดูแลการบํารุงรักษาไฟฟ้า.
• การสังเกตปฏิบัติการ:ผู้ประกอบการเตาเผาไม่รายงานกรณีของการปรับปรุงเครื่องเผาที่ไม่อธิบาย หรือการล่าความเร็วของพัดลมเครื่องทําความร้อนก่อนปัญหาที่เคยเกิดขึ้นประมาณสองครั้งต่อเดือนและจําเป็นต้องมีการลงมือหนังสือบันทึกผู้ดูแลการทํางานสําหรับเดือนกรกฎาคม-กันยายน 2024 ไม่มีรายการที่เกี่ยวข้องกับความผิดปกติของสัญญาณควบคุม
• ระยะเวลาการผลิต:โรงไฟฟ้าน้ําทําความสะดวกได้ 98.2% ในไตรมาสที่ 3 ของปี 2024 เมื่อเทียบกับเฉลี่ย 94.7% ในไตรมาสเดียวกันของปี 2023.การกําจัดเวลาหยุดทํางานที่เกี่ยวข้องกับสัญญาณควบคุมถูกระบุว่าเป็นธาตุที่ส่งผลต่อรายงานผลิตประจําไตรมาส.

ทีมงานโครงการบันทึกบทเรียนหลายอย่างในระหว่างการประชุมทบทวนหลังโครงการที่จัดขึ้นในวันที่ 15 สิงหาคม 2024:

• การสํารวจเทรย์เคเบิลก่อนการติดตั้งเป็นสิ่งสําคัญThe discovery of cable tray congestion during installation could have been avoided with a detailed tray loading survey conducted during the engineering phase rather than relying on as-built drawings that were 15 years out of dateโครงการในอนาคตควรรวมการวัดการใช้งานของเทรย์สายไฟฟ้าเป็นส่วนหนึ่งของผลงานวิศวกรรมรายละเอียด
• การป้องกันสองครั้งเพิ่มมูลค่าที่สัมผัสได้ในสภาพแวดล้อมที่มี EMI สูงค่าใช้จ่ายเพิ่มของสายเคเบิลที่มีการป้องกันสองครั้ง (ประมาณ 22% โปรเมี่ยมเมื่อเทียบกับสายเคเบิลที่มีการป้องกันเพียงครั้งเดียว) ถูกอ้างอิงด้วยการปรับปรุงที่วัดในความสมบูรณ์แบบของสัญญาณแบบแอนลาจวิศวกรเครื่องมือของโรงงานแนะนําว่าทุกวงจรสัญญาณแบบแอนาล็อกในอนาคตในพื้นที่ที่มีสาย VFD ควรกําหนดการป้องกันคู่เป็นความต้องการมาตรฐาน.
• XLPE มากกว่า PVC ในเขตอุณหภูมิสูงขณะที่สายควบคุมที่แยกจาก PVC จะเหมาะสมสําหรับพื้นที่อุณหภูมิภายใน the selection of XLPE insulation for all kiln-area cables provided a uniform specification that simplified procurement and eliminated the risk of installing temperature-limited cable in a hot zone by mistake.
• การลงทุนในการระบุสายเคเบิล คุ้มค่าในการบํารุงรักษาระบบการระบุระดับสามชั้นใช้แรงงานเพิ่มประมาณ 15% ระหว่างการติดตั้งแต่วิศวกรซ่อมบํารุงประเมินว่าการลงทุนนี้จะถูกคืนคืนภายในสองปีแรกของการดําเนินงาน.
• การทํางานชิวต์เปิดการฟื้นฟูตาราง:The decision to implement two-shift working within 24 hours of the production department's shutdown reduction notification enabled the team to recover 80% of the lost time without compromising installation qualityซึ่งยืนยันด้วยอัตราการผ่านครั้งแรก 100% ในการทดสอบสายเคเบิล

จากผลงานของโครงการนี้ ทีมวิศวกรนําเสนอข้อแนะนําต่อไปนี้ สําหรับการติดตั้งสายไฟฟ้าควบคุมอุตสาหกรรมที่คล้ายกัน

• การเลือกที่ป้องกันกับการเลือกที่ไม่ป้องกัน:สําหรับวงจร I/O ดิจิทัลที่ทํางานที่ 24V DC ในแทรกเคเบิลที่แยกจากสายไฟฟ้าอย่างน้อย 300 มม.สําหรับวงจรสัญญาณอนาล็อกใด ๆ (4-20 mA), 0-10V, thermocouple, RTD) หรือวงจรสื่อสารดิจิตอล (RS-485, Modbus, Profibus), สายเคเบิลที่ป้องกันควรถูกระบุว่าเป็นความจําเป็นในสภาพแวดล้อมที่สายควบคุมและสายไฟฟ้าใช้กันในตู้เดียวกัน (แม้แต่มีเครื่องแยกโลหะ), การป้องกันสองครั้งควรพิจารณาสําหรับวงจรที่มีความรู้สึกต่อเสียง
• การเลือกวัสดุประกอบกัน:หนอน XLPE ได้แนะนําสําหรับสายควบคุมในพื้นที่ที่อุณหภูมิแวดล้อมมากกว่า 45 °C อย่างต่อเนื่อง เช่น อาคารเตาปูนซีเมนต์, พื้นที่ทาโรงงานเหล็ก, และบ้านหม้อโรงไฟฟ้าความถี่ต่อเนื่อง 90 °C ของ XLPE ให้ระยะ 20 °C มากกว่า PVC (70 °C)ซึ่งยืดอายุการใช้งานของเคเบิลในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง
• การแยกเทรย์เคเบิล:เมื่อเป็นไปตามความเป็นไปได้ คาบอลควบคุมและคาบอลพลังงาน ควรใช้ในตู้เคเบิลที่แยกแยก หากตู้เดียวกันไม่หลีกเลี่ยง ควรติดตั้งแผ่นแยกโลหะความหนาอย่างน้อย 2 มิลลิเมตรและสายไฟฟ้าการควบคุมควรมีระยะห่างจากสายไฟฟ้าระดับขวาอย่างน้อย 200 mmคําแนะนําเหล่านี้เกินความต้องการขั้นต่ําของ IEC 61000-5-2 และพัฒนาจากการวัดสถานที่ที่แสดงความแรงดันที่ระตุ้นเหลือด้วยและไม่มีการแยก
• กลยุทธ์การก่อการร้ายสําหรับวงจรสัญญาณแบบแอนาล็อก ใช้การติดดินจุดเดียวของโล่ปกทั้งหมดที่ปลายรับ (มักจะเป็น DCS หรือ PLC cabinet)สายระบายน้ําของแต่ละคู่ที่ป้องกันควรถูกติดดินในตําแหน่งเดียวกันสําหรับสภาพแวดล้อมเสียงความถี่สูง (ตัวอย่างเช่น ใกล้สายไฟฟ้า VFD) การก่อดินเส้นทองแดงที่ปลายทั้งสองข้างอาจให้การลดความรุนแรงเพิ่มเติมแต่นี่ต้องตรวจสอบด้วยการวัด เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีกระแสวงจรพื้นที่ถูกนําเข้า.
• การวางแผนการขยายในอนาคต:ทีมงานโครงการแนะนําให้ 25% ของความจุที่เหลือ (ความกว้างของตู้เคเบิลที่ว่างเปล่าและปลายของกล่องแยกสํารอง)ตู้เสริมที่ติดตั้งในอาคารอาหารมีขนาด 30% ความจุว่าง, และกล่องแยกถูกกําหนดด้วย 25% ของเทอร์มินัลสํารอง, จากแผนการขยายโรงงาน 5 ปี.
• ระบบการตรวจสอบระยะเวลา:โปรแกรมการตรวจสอบเคเบิลควบคุมควรถูกกําหนดด้วยระยะเวลาดังนี้: การตรวจสอบทางสายตาของแทรกเคเบิลที่สามารถเข้าถึงได้ทุก 6 เดือน (ตรวจสอบความเสียหายทางกล, การปนเปื้อนน้ํามัน,และสนับสนุนความสมบูรณ์แบบ); การทดสอบความต้านทานความละเอียดของวงจรสําคัญทุก 12 เดือน; และการสํารวจภาพความร้อนของเส้นทางแผ่นเคเบิลทุก 24 เดือนเพื่อระบุจุดร้อนที่อาจชี้ให้เห็นถึงการพัฒนาความผิดพลาด

สายเคเบิลควบคุมอุตสาหกรรมต่อไปนี้จาก industry-cable.com ถูกออกแบบโดยเฉพาะสําหรับสภาพที่ต้องการที่พบในโครงการเช่น โรงงานปรับปรุงปูนซีเมนต์ Borneoผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นถูกผลิตภายใต้การบริหารคุณภาพที่ได้รับการรับรองจาก ISO9001 ด้วยการติดตามวัสดุได้อย่างเต็มที่และสอดคล้องกับมาตรฐานสากล.

สายเคเบิลทั้งสองสายมีให้เลือกในรูปแบบแกนที่กําหนดเอง, ประเภทการป้องกัน, สีหมวก, และความยาวของกลองกรุณาติดต่อทีมงานวิศวกรรมของเรา เพื่อรับอัตราการเสนอราคา.

industry-cable.com เป็นผู้ผลิตและผู้จําหน่ายสินค้าสายไฟฟ้าอุตสาหกรรมที่เชี่ยวชาญ บริการผู้รับเหมา EPC, ผู้บูรณาการระบบ, ผู้ผลิตอุปกรณ์ OEMและผู้ใช้อุตสาหกรรมในกว่า 60 ประเทศโปรโมชั่นของเราครอบคลุมสายไฟฟ้าความดันต่ํา ความดันกลาง และความดันสูง สายไฟฟ้าควบคุมและอุปกรณ์ สายไฟฟ้ายืดหยุ่นและหุ่นยนต์ สายไฟที่ทนไฟและ LSZHสายไฟฟ้าแสงอาทิตย์, และสายเคเบิลพิเศษสําหรับการทําเหมืองแร่, น้ํามันและก๊าซ, รถไฟ, และการใช้งานทางเรือ

ด้วยสถานที่ผลิตที่ مجهزด้วยสายผลักดันชั้นสามชั้นที่ทันสมัย ติดตามวงกว้างและความแปลกของเส้นตรง และเครื่องผสมความเร็วสูงสําหรับการป้องกันเราดูแลคุณภาพอย่างเข้มงวด ตลอดกระบวนการผลิตทุกชุดสายไฟฟ้าได้รับการทดสอบความต้านทานของสายนํา, การทดสอบความตึงเครียดสูง, การวัดความหนาของอุปกรณ์กันไฟ, การตรวจสอบความยืดหยุ่นของไฟตาม IEC 60332,การตรวจสอบความสอดคล้องกับมิติ ก่อนปล่อย.

เรารักษาวัตถุดิบและสินค้าเสร็จอย่างมาก เพื่อรองรับเวลาในการดําเนินงานที่สั้น สําหรับผลิตภัณฑ์คัดลอกมาตรฐานและการแก้ไขสายเคเบิลที่ออกแบบตามสั่งทีมงานบริการทางเทคนิคของเราประกอบด้วยช่า