Borneo Cement Kiln Control System Upgrade: Industrial Control Cable Installation Case Study

मार्च 2024 में, बोर्नियो सीमेंट इंडस्ट्रीज एसडीएन बीएचडी, एक मध्यम आकार का सीमेंट निर्माता जो मलेशिया के सारावाक के मिरी में प्रति वर्ष 1.2 मिलियन मीट्रिक टन एकीकृत सीमेंट संयंत्र का संचालन करता है,अपनी 25 साल पुरानी रोटरी ओवन लाइन के लिए एक प्रमुख नियंत्रण प्रणाली आधुनिकीकरण परियोजना शुरू कीयह संयंत्र पूर्वी मलेशिया और ब्रुनेई में निर्माण परियोजनाओं के लिए थोक और बैग किए गए सीमेंट की आपूर्ति करता है।लगभग 70% उत्पादन पैन बोर्नियो राजमार्ग गलियारे में बुनियादी ढांचा परियोजनाओं द्वारा खपत की जाती है.

वरिष्ठ विद्युत अभियंता श्री अज़मान बिन हाशिम के नेतृत्व में इंजीनियर टीम,वर्ष 2023 के अंत में नियमित निवारक रखरखाव निरीक्षणों के दौरान भट्ठी नियंत्रण सर्किट में लगातार सिग्नल बिगड़ने की समस्याएं पाई गईं15 मार्च 2024 को परियोजना की किक-ऑफ बैठक के दौरान समीक्षा किए गए रखरखाव लॉग के अनुसार,ऑपरेटरों ने पिछले छह महीनों में कम से कम 14 बार पीएलसी संचार में अंतराल की गड़बड़ी की सूचना दी थी।, मुख्य रूप से बर्नर प्रबंधन, क्लिंकर कूलर गति नियंत्रण और प्रीहीटर प्रशंसक डम्पर की स्थिति को प्रभावित करता है।प्रत्येक खराबी की घटना ने औसतन 45 मिनट का उत्पादन धीमा कर दिया जबकि तकनीशियनों ने मैनुअल समस्या निवारण किया.

यह खरीद प्रक्रिया जनवरी 2024 में शुरू हुई, जिसमें संयंत्र के इंजीनियरिंग विभाग ने तीन पूर्व-योग्य औद्योगिक केबल आपूर्तिकर्ताओं को एक विस्तृत तकनीकी विनिर्देश जारी किया।चार सप्ताह की मूल्यांकन अवधि के बाद जिसमें नमूना परीक्षण शामिल है, साइट विज़िट और तकनीकी अनुपालन की समीक्षा, संयंत्र के अनुसूचित वार्षिक रखरखाव बंद के साथ मेल खाने के लिए जून-जुलाई 2024 के लक्ष्य स्थापना विंडो के साथ अनुबंध दिया गया।

मिरी संयंत्र को 1999 में शुरू किया गया था, जिसकी प्रारंभिक क्षमता 800,000 मीट्रिक टन प्रति वर्ष थी, जिसे 2008 में 1.2 मिलियन टन तक बढ़ा दिया गया था।चालू होने के दौरान स्थापित मूल नियंत्रण केबलिंग में मुख्य रूप से पीवीसी से अछूता बहु-कोर केबल शामिल थे जो भट्ठी भवन में ऊपरी केबल ट्रे के माध्यम से मार्गित किए गए थेदो दशकों के निरंतर संचालन के दौरान, संयंत्र ने इंजीनियरिंग निरीक्षण रिपोर्टों में दस्तावेज किए गए केबल से संबंधित निम्नलिखित मुद्दों को दर्ज कियाः

• केबल बुढ़ापाःदिसम्बर 2023 में किए गए दृश्य निरीक्षण में भट्ठी क्षेत्र में नियंत्रण केबलों के लगभग 40% पर पीवीसी की कठोर और दरारें दिखाई दीं।कम वोल्टेज नियंत्रण सर्किट के लिए IEC 60364 में निर्दिष्ट 1 MΩ सीमा से नीचे गिरने वाले 12 केबल खंडों पर इन्सुलेशन प्रतिरोध माप के साथ.
• सिग्नल हस्तक्षेपःरखरखाव रिकॉर्ड में 415V मोटर पावर केबलों के 300 मिमी के भीतर स्थित तापमान ट्रांसमीटर लूप (4-20 mA) पर आवर्ती एनालॉग सिग्नल बहाव दिखाया गया।संयंत्र के डीसीएस इतिहासकार ने चौथी तिमाही 2023 में छह अलग-अलग अवसरों पर स्पैन के ±3% से अधिक सिग्नल विचलन दर्ज किया, उपकरण डेटाशीट द्वारा निर्दिष्ट स्वीकार्य ±0.5% सहिष्णुता की तुलना में।
• कठोर वातावरण:ओवन क्षेत्र में केबल ट्रे के स्तर पर 35°C से 65°C के बीच परिवेश के तापमान के साथ काम किया जाता है,भट्ठी के खोल से कभी-कभी गर्म हवा के रिसाव के साथ बर्नर प्लेटफॉर्म के पास स्थानीय तापमान को 80°C से ऊपर उठाते हुएनवंबर और फरवरी के बीच मानसून के मौसम में उच्च आर्द्रता (75-85% आरएच) के साथ केबल ट्रे पर सीमेंट धूल का संचय,एक संक्षारक सूक्ष्म वातावरण बनाया है कि जैकेट अपघटन में तेजी आई.
• यांत्रिक कंपन:प्रीहीटर टॉवर केबल ट्रे पर किए गए कंपन मापों से पांचवें चरण के चक्रवात स्तर पर 2.8 मीटर/सेकंड के चरम त्वरण के मान सामने आए, जो 2.8 मीटर/सेकंड से अधिक है।अतिरिक्त यांत्रिक सुरक्षा के बिना स्थिर स्थापना के लिए केबल निर्माता द्वारा अनुशंसित 0 m/s2 सीमा.
• तेल का दूषित होना:ओवन थ्रस्ट रोलर स्नेहन प्रणाली से हाइड्रोलिक तेल धुंध ड्राइव बे क्षेत्र में केबल सतहों पर जमा हो गया था,हाइड्रोलिक पावर यूनिट के 5 मीटर की त्रिज्या के भीतर स्थापित केबलों पर पीवीसी जैकेट की सूजन और नरमी का कारण.

स्वचालन उन्नयन के दायरे में मौजूदा पीएलसी-5 प्रणाली को आधुनिक कंट्रोललॉजिक्स प्लेटफॉर्म से बदलना, 48 नए फील्ड इंस्ट्रूमेंट्स (तापमान ट्रांसमीटर,दबाव ट्रांसमीटर, गैस विश्लेषकों और स्थिति सेंसर) और सभी नियंत्रण केबलिंग को पूरी तरह से बदल दिया गया है, जो कि फील्ड जंक्शन बॉक्स और केंद्रीय नियंत्रण कक्ष के बीच है।लगभग 4 के कुल केबल मार्ग की दूरी को कवर करने वाला.2 किलोमीटर.

भट्ठी नियंत्रण प्रणाली कई मिशन-महत्वपूर्ण कार्यों के लिए निम्न वोल्टेज नियंत्रण केबलों पर निर्भर करती है जो सिग्नल गिरावट को बर्दाश्त नहीं कर सकते हैंः

• पीएलसी संचारःDigital I/O signals between the ControlLogix remote I/O racks in the kiln field junction boxes and the main processor in the central control room require clean 24V DC signal transmission with a maximum voltage drop of 1.5V 280 मीटर की सबसे लंबी केबल रन पर।
• मोटर नियंत्रण:स्टार्ट/स्टॉप कमांड, रन फीडबैक और स्पीड रेफरेंस सिग्नल (0-10V DC और 4-20 mA) 12 चर आवृत्ति ड्राइव के लिए जो कि ओवन मुख्य ड्राइव, आईडी पंखे, कूलर ग्रिड ड्राइव को नियंत्रित करते हैं,और प्रीहीटर प्रशंसकों को परेशान यात्राओं और गति दोलन को रोकने के लिए स्थिर संकेत अखंडता की आवश्यकता होती है.
• उपकरण लूप:४८ ४-२० एमए एनालॉग लूप जो तापमान ट्रांसमीटर, दबाव ट्रांसमीटर को जोड़ते हैं,और डीसीएस आई/ओ कार्ड के लिए गैस विश्लेषकों के लिए ±0 के भीतर संकेत की सटीकता बनाए रखने के लिए आवश्यक परिरक्षित घुमावदार जोड़ी नियंत्रण केबल.25% span, जैसा कि उपकरण प्रदर्शन स्वीकृति मानदंडों में निर्दिष्ट है.
• सुरक्षा प्रणालीःआपातकालीन स्टॉप सर्किट, बर्नर सुरक्षा इंटरलॉक,और ओवन शेल स्कैनर अतितापमान अलार्म सर्किट SIL 2 सुरक्षा कार्यों का प्रतिनिधित्व करते हैं जो सभी परिचालन स्थितियों में संकेत अखंडता बनाए रखना चाहिए, जिसमें आग लगने की घटना भी शामिल है।
• एससीएडीए एकीकरण:उन्नत प्रणाली के लिए ओवन पीएलसी और प्लांट एससीएडी सर्वर के बीच आरएस-485 ट्विस्ट जोड़ी के माध्यम से मॉडबस आरटीयू संचार की आवश्यकता थी।नियंत्रित प्रतिबाधा विशेषताओं के साथ ठीक से परिरक्षित नियंत्रण केबल की आवश्यकता.

इंजीनियरिंग टीम ने अंतिम चयन से पहले तीन केबल कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन किया। चयन प्रक्रिया को 22 फरवरी 2024 की तकनीकी मूल्यांकन रिपोर्ट TER-2024-003 में प्रलेखित किया गया था।साइट परीक्षण में दो सप्ताह की परीक्षण अवधि के लिए भट्ठी के शीतल क्षेत्र में 50 मीटर के केबल नमूनों की अस्थायी स्थापना शामिल थी, एक फ्लूके 1587 एफसी इन्सुलेशन मल्टीमीटर और एक योकोगावा डीएल 350 पोर्टेबल ऑसिलोस्कोप का उपयोग करके इन्सुलेशन प्रतिरोध और सिग्नल गुणवत्ता की निरंतर निगरानी के साथ।

साइट परीक्षण डेटा की समीक्षा करने और लागत-लाभ विश्लेषण करने के बाद, टीम ने निम्नलिखित केबल विनिर्देशों का चयन कियाः

डबल-स्क्रीन कॉन्फ़िगरेशन को विशेष रूप से 120 एनालॉग सिग्नल सर्किटों के लिए चुना गया था जो प्रीहीटर टॉवर और कूलर क्षेत्र में फील्ड इंस्ट्रूमेंट्स को जोड़ते हैं।इंजीनियरिंग टीम ने साइट माप के माध्यम से निर्धारित किया कि एक ही केबल ट्रे में 415V VFD केबलों ने 200 मिमी की निकटता में 50 हर्ट्ज पर 15 V/m तक के विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप क्षेत्र उत्पन्न किए, जिसे सिंगल शील्ड केबल पर्याप्त रूप से दबाने में असमर्थ था। डबल शील्ड केबल ने समान परिस्थितियों में प्रेरित शोर वोल्टेज को 50 एमवी से कम कर दिया,विश्वसनीय 4-20 mA सिग्नल अखंडता के लिए 100 mV सीमा के भीतर अच्छी तरह से.

केबल की स्थापना 2 जून 2024 को शुरू हुई, जो संयंत्र के 21 दिनों के वार्षिक रखरखाव बंद होने की शुरुआत के साथ मेल खाती है।स्थापना दल में संयंत्र के आंतरिक विद्युत रखरखाव दल के 12 इलेक्ट्रीशियन शामिल थे, केबल आपूर्तिकर्ता के तकनीकी सेवा विभाग के चार तकनीशियनों और स्वचालन प्रणाली एकीकरण से दो कमीशन इंजीनियरों द्वारा समर्थित।

स्थापना में विधि कथन MS-ELEC-2024-017 में प्रलेखित चरणबद्ध दृष्टिकोण का पालन किया गया था:

• चरण 1 (दिन 1-3):अप्रचलित नियंत्रण केबलों को हटाना। टीम ने केबल ट्रे, नलिकाओं और जंक्शन बॉक्सों से लगभग 3.8 किलोमीटर पुरानी केबल निकाली।प्रत्येक हटाए गए केबल को टैग किया गया और निष्क्रियता रजिस्टर में लॉग किया गयाटीम ने पाया कि 94 जंक्शन बॉक्स गैस्केट में से 27 खराब हो गए थे, जिन्हें नए केबल की स्थापना शुरू होने से पहले नए सिलिकॉन गैस्केट से बदल दिया गया था।
• चरण 2 (दिन 4-10):नए केबल खींचने के लिए 24 केबल ड्रम 28 मई 2024 को पूर्व-स्थापना पैदल यात्रा के दौरान पहचाने गए रणनीतिक खींच बिंदुओं पर तैनात किए गए थे।केबल खींचने के लिए इस्तेमाल किया विद्युत संचालित केबल रोलर्स 3 मीटर के अंतराल पर सीधे ट्रे अनुभागों के साथ और केबल के बाहरी व्यास से कम से कम 8 गुना त्रिज्या के साथ मोड़ के माध्यम से मैनुअल मार्गदर्शन. सबसे लंबी एकल खींच 175 मीटर पूर्व हीटर पांचवें चरण जंक्शन बॉक्स से भट्ठी मंजिल marshalling कैबिनेट के लिए मापा. केबल खींच स्नेहक (पानी आधारित,गैर-रंग) 100 मीटर से अधिक खींच पर लागू किया गया था.
• चरण 3 (8-14 दिन):जंक्शन बॉक्स के सभी प्रवेशों के लिए नियोप्रीन सील के साथ पीतल के केबल ग्रंथियों का प्रयोग किया गया।प्रत्येक केबल कोर की पहचान संयंत्र के KKS (Kraftwerk-Kennzeichen-System) पहचान मानक के अनुसार थर्मल सिकुड़ने वाले मुद्रित मार्करों का उपयोग करके की गईप्रत्येक जंक्शन बॉक्स में विशेष उपकरण पृथ्वी बसबारों के लिए शील्ड ड्रेन तारों को समाप्त किया गया था, जिससे फील्ड इंस्ट्रूमेंट से डीसीएस कैबिनेट तक निरंतर शील्ड कवरेज बनाए रखा गया।
• चरण 4 (दिन 12-18):नियंत्रण कक्ष के भीतर केबलों के मार्ग में नियंत्रण केबलों, बिजली केबलों और संचार केबलों के लिए अलग-अलग डिब्बों के साथ फर्श के नीचे केबल खाई शामिल थीं,विद्युत चुम्बकीय संगतता के लिए आईईसी 61000-5-2 में निर्दिष्ट नियंत्रण और बिजली केबल मार्गों के बीच कम से कम 300 मिमी की दूरी बनाए रखना.
• चरण 5 (15-20 दिन):परीक्षण और कमीशन. प्रत्येक केबल सर्किट को इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण (500V DC, न्यूनतम 100 MΩ स्वीकृति), निरंतरता सत्यापन और लूप प्रतिरोध माप से गुजरना पड़ा।शील्ड निरंतरता को 1 के अधिकतम अनुमेय प्रतिरोध के साथ अंत से अंत तक सत्यापित किया गया था.0 Ω. एनालॉग सर्किटों को डीसीएस इंजीनियरिंग वर्कस्टेशन के माध्यम से 0%, 50% और 100% स्पैन पर 4-20 एमए इनपुट के साथ 24-घंटे के सिग्नल स्थिरता परीक्षण से गुजरना पड़ा।

स्थापना की अवधि के दौरान कई अप्रत्याशित चुनौतियां सामने आईं, जो साइट पर्यवेक्षक, श्री ली चोंग वी द्वारा बनाए गए परियोजना दैनिक लॉग में प्रलेखित हैंः

• सीमित शटडाउन विंडोःमूल 21 दिनों के बंद को उत्पादन विभाग द्वारा ब्रुनेई के लिए एक तत्काल निर्यात आदेश को पूरा करने के लिए क्लिंकर उत्पादन का विस्तार करने के बाद 18 दिनों तक संकुचित कर दिया गया था।स्थापना दल ने खोए हुए तीन दिनों की वसूली के लिए दो 10 घंटे की शिफ्ट में पुनर्गठित किया.
• केबल ट्रे भीड़भाड़:विद्यमान विद्युत केबलों और पहले की पीढ़ी के उपकरण केबलों ने ओवन फ़ीड बिल्डिंग में उपलब्ध केबल ट्रे क्रॉस-सेक्शन का लगभग 70% हिस्सा लिया,नए नियंत्रण केबल बंडलों के लिए अपर्याप्त स्थान छोड़ रहा हैटीम ने बंद होने के पहले दो दिनों के दौरान फ़ीड बिल्डिंग की उत्तरी दीवार के साथ 85 मीटर की पूरक छिद्रित केबल ट्रे (400 मिमी चौड़ाई) स्थापित की।
• समाप्ति के दौरान उच्च आर्द्रताःमानसून के मौसम में आर्द्रता का स्तर समाप्ति कार्य के पहले सप्ताह के दौरान 85% आरएच से अधिक था, जिससे ग्रैंडिंग से पहले एक्सएलपीई इन्सुलेशन में नमी के प्रवेश के बारे में चिंता बढ़ गई।टीम ने समाप्ति के दौरान जंक्शन बॉक्स के अंदर दो औद्योगिक डीह्यूमिडिफायर तैनात किए और उजागर स्थानों पर जंक्शन बॉक्स पर सिलिका जेल सांस प्लग का इस्तेमाल किया.
• अप्रत्याशित रूटिंग परिवर्तनःपुरानी केबलों को हटाने के दौरान, टीम ने पाया कि मूल रूप से संयंत्र के रूप में निर्मित चित्रों पर खाली के रूप में चिह्नित एक परित्यक्त 11 केवी केबल नलिका आंशिक रूप से ढह गई और घोंसले लगाने वाले कृंतकों द्वारा कब्जा कर लिया गया।टीम ने शीतलक भवन की पूर्वी दीवार के साथ एक वैकल्पिक मार्ग के माध्यम से नियंत्रण केबल के 120 मीटर को पुनर्निर्देशित किया, अतिरिक्त केबल ट्रे समर्थन ब्रैकेट के निर्माण की आवश्यकता है।
• वीएफडी के साथ समन्वयःऑटोमेशन इंटीग्रेटर के वीएफडी कमीशनिंग शेड्यूल में 14-16 दिनों के केबल टर्मिनेशन शेड्यूल के साथ संघर्ष था, क्योंकि दोनों टीमों को एक ही एमसीसी केबिन तक पहुंच की आवश्यकता थी।सात बजे दैनिक समन्वय बैठकसाढ़े तीन बजे शुरू किया गया और एमसीसी के प्रवेश कार्यक्रम को सुबह और दोपहर के सत्रों में विभाजित किया गया।

परियोजना टीम ने सामना की गई चुनौतियों से निपटने के लिए कई फील्ड इंजीनियरिंग समाधान लागू किएः

• अतिरिक्त केबल ट्रे की स्थापनाःफीड बिल्डिंग में स्थापित 400 मिमी के नए केबल ट्रे को मौजूदा ट्रे सामग्री से मेल खाने के लिए हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड के रूप में निर्दिष्ट किया गया था।5 मीटर के अंतरालभार गणना से यह सत्यापित हुआ कि मौजूदा संरचना प्रति ट्रे अतिरिक्त 12 किलोग्राम/मीटर केबल वजन को सहन कर सकती है।
• डबल-शेल्ड केबलों के लिए बेहतर ग्राउंडिंगः120 डबल-स्क्रीन वाले एनालॉग सर्किट के लिए, एल्यूमीनियम/पॉलीस्टर पन्नी की ढाल को केवल डीसीएस कैबिनेट के अंत में ग्राउंड किया गया था (एकल बिंदु ग्राउंडिंग) ग्राउंड लूप धाराओं को रोकने के लिए,जबकि तांबे के ब्रैड ढाल उच्च आवृत्ति ईएमआई सुरक्षा के लिए दोनों सिरों पर जमीन पर थाग्राउंडिंग शेड्यूल जीएस-2024-005 में प्रलेखित इस हाइब्रिड दृष्टिकोण को फ्लुक 1630-2 एफसी ग्राउंड क्लैंप मीटर का उपयोग करके मान्य किया गया था।
• अलग रूटिंग सत्यापनःA post-installation walkdown with the EPC contractor's electrical supervisor confirmed that all new control cables maintained minimum 300 mm separation from power cables throughout the cable tray routeपांच स्थानों जहां अंतर 250 मिमी से कम था, को समाप्त करने से पहले सही किया गया।
• नमी संरक्षण प्रोटोकॉलःप्रीहीटर टॉवर के उजागर स्थानों में जंक्शन बॉक्स IP66 रेटेड सांस निकासी से लैस थे और ग्रंथि प्लेटों को समाप्ति के बाद तटस्थ-सख्त सिलिकॉन सीलेंट से सील किया गया था।उच्च आर्द्रता अवधि के दौरान दैनिक इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण लॉग में कोई गिरावट नहीं दिखाई दी, जो निर्जलीकरण उपायों की प्रभावशीलता की पुष्टि करता है।
• केबल पहचान प्रणालीःएक तीन स्तरीय केबल पहचान प्रणाली लागू की गई थी: प्रत्येक जंक्शन बॉक्स प्रवेश पर केबल ड्रम नंबर, प्रत्येक ग्रंथि प्लेट पर केकेएस फ़ंक्शन कोड और प्रत्येक टर्मिनल ब्लॉक पर व्यक्तिगत कोर मार्कर।विद्युत पर्यवेक्षक ने नोट किया कि इस प्रणाली ने केवल कोर मार्करों का उपयोग करने वाले पिछले परियोजनाओं की तुलना में अनुमानित 60% तक समाप्ति त्रुटियों को कम कर दिया.

उन्नत नियंत्रण प्रणाली को 22 जून 2024 को चालू किया गया था और 23 जून 2024 को भट्ठी को सफलतापूर्वक फिर से चालू किया गया था, जिससे पुनः आरंभ होने के 36 घंटों के भीतर पूर्ण क्लिंकर उत्पादन क्षमता प्राप्त हुई।इसके बाद के तीन महीनों (जुलाई से सितंबर 2024) के दौरान चालू होने के बाद प्रदर्शन निगरानी में निम्नलिखित टिप्पणियां दर्ज की गईं।:

• पीएलसी संचार स्थिरताःरखरखाव लॉग में पीएलसी संचार में तीन महीने की अवधि में शून्य त्रुटि दर्ज की गई थी, जबकि उन्नयन से पहले छह महीनों में 14 त्रुटि घटनाएं दर्ज की गई थीं।संयंत्र का विश्वसनीयता इंजीनियर, सुश्री नुरुल हयाती ने Q3 2024 रखरखाव समीक्षा बैठक में कहा कि "नियंत्रण प्रणाली सबसे शांत रही है जिसे हमने इस संयंत्र में अपने सात वर्षों में देखा है। "
• एनालॉग सिग्नल सटीकताःसितंबर 2024 में किए गए त्रैमासिक कैलिब्रेशन सत्यापन ने पुष्टि की कि सभी 48 फील्ड इंस्ट्रूमेंट लूपों ने ±0.15% स्पैन के भीतर सिग्नल सटीकता बनाए रखी, ±0 के भीतर आराम से।5% स्वीकृति मानदंडरखरखाव दल ने इस सुधार का श्रेय दोहरी सुरक्षा केबल विन्यास के माध्यम से प्रेरित शोर के उन्मूलन को दिया।
• समस्या निवारण का समय घटाया गया:संरचित केबल पहचान प्रणाली ने रखरखाव इलेक्ट्रीशियनों को अगस्त 2024 में एक निवारक रखरखाव निरीक्षण के दौरान लगभग 40% तेजी से सर्किटों का पता लगाने में सक्षम बनाया,विद्युत रखरखाव पर्यवेक्षक के कार्य आदेश पूरा होने के रिकॉर्ड के अनुसार.
• परिचालन संबंधी टिप्पणियाँ:ओवन ऑपरेटरों ने बर्नर मॉड्यूलेशन या प्रीहीटर प्रशंसक गति शिकार के किसी भी उदाहरण की सूचना नहीं दी,समस्याएं जो पहले प्रति माह लगभग दो बार होती थीं और मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता होती थीजुलाई से सितंबर 2024 तक की शिफ्ट पर्यवेक्षक की लॉगबुक में नियंत्रण सिग्नल विसंगतियों से संबंधित कोई प्रविष्टि नहीं थी।
• उत्पादन अपटाइमःभट्ठी ने 2024 की तीसरी तिमाही में 98.2% संचालन समय हासिल किया, जबकि 2023 की उसी तिमाही में औसत 94.7% था।त्रैमासिक उत्पादन रिपोर्ट में नियंत्रण संकेत से संबंधित डाउनटाइम को समाप्त करने को एक योगदान कारक के रूप में पहचाना गया था.

परियोजना टीम ने 15 अगस्त 2024 को आयोजित परियोजना के बाद की समीक्षा बैठक के दौरान सीखे गए कई पाठों का दस्तावेजीकरण कियाः

• पूर्व-स्थापना केबल ट्रे सर्वेक्षण महत्वपूर्ण हैःThe discovery of cable tray congestion during installation could have been avoided with a detailed tray loading survey conducted during the engineering phase rather than relying on as-built drawings that were 15 years out of dateभविष्य की परियोजनाओं में विस्तृत इंजीनियरिंग डेलीवर के हिस्से के रूप में भौतिक केबल ट्रे अधिभोग माप शामिल होना चाहिए।
• उच्च ईएमआई वातावरण में दोहरी परिरक्षण ठोस मूल्य जोड़ता हैःडबल-स्क्रीन केबल की अतिरिक्त लागत (एक-स्क्रीन केबल की तुलना में लगभग 22% प्रीमियम) एनालॉग सिग्नल अखंडता में मापे गए सुधार से उचित थी।संयंत्र के उपकरण इंजीनियर ने सिफारिश की कि वीएफडी केबलों वाले क्षेत्रों में सभी भविष्य के एनालॉग सिग्नल सर्किट को एक मानक आवश्यकता के रूप में दोहरी परिरक्षण निर्दिष्ट करना चाहिए.
• उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में पीवीसी पर एक्सएलपीईःजबकि पीवीसी से अछूता नियंत्रण केबल परिवेश के तापमान वाले क्षेत्रों के लिए पर्याप्त होगा, the selection of XLPE insulation for all kiln-area cables provided a uniform specification that simplified procurement and eliminated the risk of installing temperature-limited cable in a hot zone by mistake.
• केबल पहचान निवेश रखरखाव में वापस देता हैःतीन स्तरीय पहचान प्रणाली को स्थापित करने के दौरान लगभग 15% अतिरिक्त श्रम की आवश्यकता थी,लेकिन रखरखाव इंजीनियरों का अनुमान है कि यह निवेश कम समस्या निवारण समय के माध्यम से संचालन के पहले दो वर्षों के भीतर बरामद किया जाएगा.
• शिफ्ट कार्य सक्षम अनुसूची पुनर्प्राप्तिःThe decision to implement two-shift working within 24 hours of the production department's shutdown reduction notification enabled the team to recover 80% of the lost time without compromising installation quality, जैसा कि केबल परीक्षण में 100% पहली बार पास दर द्वारा पुष्टि की गई है।

इस परियोजना के परिणामों के आधार पर, इंजीनियरिंग टीम समान औद्योगिक नियंत्रण केबल प्रतिष्ठानों के लिए निम्नलिखित सिफारिशें करती हैः

• ढाला हुआ बनाम ढाला नहीं गया चयनःडिजिटल I/O सर्किट के लिए 24V DC पर काम करने वाले केबल ट्रे में बिजली केबलों से कम से कम 300 मिमी की दूरी पर, अनस्क्रीन मल्टी-कोर कंट्रोल केबल आम तौर पर पर्याप्त है।किसी भी एनालॉग सिग्नल सर्किट के लिए (4-20 mA), 0-10V, थर्मोकपल, RTD) या डिजिटल संचार सर्किट (RS-485, Modbus, Profibus), परिरक्षित केबल को अनिवार्य के रूप में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।उन वातावरणों में जहां नियंत्रण और बिजली केबल एक सामान्य ट्रे साझा करते हैं (यहां तक कि धातु विभाजन के साथ भी)शोर-संवेदनशील सर्किटों के लिए दोहरी सुरक्षा पर विचार किया जाना चाहिए।
• इन्सुलेशन सामग्री का चयनःXLPE इन्सुलेशन को उन क्षेत्रों में नियंत्रण केबलों के लिए अनुशंसित किया जाता है जहां परिवेश का तापमान लगातार 45°C से अधिक होता है, जैसे सीमेंट भट्टियों की इमारतें, इस्पात मिल कास्टिंग क्षेत्र और बिजली संयंत्र के बॉयलर हाउस।एक्सएलपीई का 90°सी निरंतर रेटिंग पीवीसी (70°सी) पर 20°सी का मार्जिन प्रदान करता है, जो उच्च तापमान वाले वातावरण में केबल के जीवनकाल को काफी बढ़ाता है।
• केबल ट्रे पृथक्करण:जहां व्यावहारिक हो, नियंत्रण केबल और बिजली केबलों को अलग-अलग केबल ट्रे में रखा जाना चाहिए। यदि एक आम ट्रे अपरिहार्य है, तो कम से कम 2 मिमी की मोटाई की धातु विभाजक प्लेट स्थापित की जानी चाहिए,और नियंत्रण केबलों को बिजली केबलों से कम से कम 200 मिमी क्षैतिज दूरी बनाए रखनी चाहिएये सिफारिशें आईईसी 61000-5-2 की न्यूनतम आवश्यकताओं से अधिक हैं और साइट माप पर आधारित हैं जो अलगाव के साथ और बिना अवशिष्ट प्रेरित वोल्टेज दिखाती हैं।
• ढाल ग्राउंडिंग रणनीतिःएनालॉग सिग्नल सर्किट के लिए, प्राप्त करने वाले छोर (आमतौर पर डीसीएस या पीएलसी कैबिनेट) पर समग्र ढाल के एकल-बिंदु ग्राउंडिंग को लागू करें।प्रत्येक परिरक्षित जोड़ी के नालीदार तार एक ही स्थान पर जमीन होना चाहिएउच्च आवृत्ति शोर वातावरण (उदाहरण के लिए, वीएफडी मोटर केबल्स के पास) के लिए, दोनों सिरों पर तांबे के ब्रैड को ग्राउंडिंग अतिरिक्त मंदता प्रदान कर सकती है,लेकिन यह माप द्वारा सत्यापित किया जाना चाहिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई ग्राउंड लूप धाराओं में प्रवेश नहीं किया जाता है.
• भविष्य के विस्तार की योजनाःपरियोजना टीम ने सिफारिश की कि भविष्य के सभी केबल स्थापना डिजाइनों में 25% अतिरिक्त क्षमता (खाली केबल ट्रे चौड़ाई और अतिरिक्त जंक्शन बॉक्स टर्मिनल) को शामिल किया जाए।फ़ीड बिल्डिंग में स्थापित पूरक ट्रे का आकार 30% रिक्त क्षमता के साथ था, और संयंत्र की पांच वर्षीय विस्तार योजना के आधार पर 25% स्पेयर टर्मिनलों के साथ जंक्शन बॉक्स निर्दिष्ट किए गए थे।
• आवधिक निरीक्षण की व्यवस्थाःनियंत्रण केबल निरीक्षण कार्यक्रम को निम्नलिखित अंतरालों के साथ स्थापित किया जाना चाहिए: हर 6 महीने में सुलभ केबल ट्रे का दृश्य निरीक्षण (यांत्रिक क्षति, तेल संदूषण,और समर्थन अखंडता)हर 12 महीने में महत्वपूर्ण सर्किटों के इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण; और हर 24 महीने में केबल ट्रे मार्गों के थर्मल इमेजिंग सर्वेक्षण के लिए हॉट स्पॉट की पहचान करें जो विकासशील दोषों का संकेत दे सकते हैं।

industry-cable.com से निम्नलिखित औद्योगिक नियंत्रण केबलों को विशेष रूप से बोर्नियो सीमेंट भट्ठी के आधुनिकीकरण जैसी परियोजनाओं में मिलने वाली मांग वाली परिस्थितियों के लिए डिज़ाइन किया गया था।प्रत्येक उत्पाद ISO9001 प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन के तहत निर्मित किया जाता है, जिसमें पूर्ण सामग्री ट्रेस करने योग्यता और अंतर्राष्ट्रीय मानक अनुपालन है.

दोनों केबल कस्टम कोर कॉन्फ़िगरेशन, परिरक्षण प्रकार, शीट रंग और ड्रम लंबाई में उपलब्ध हैं।कृपया अनुकूलित उद्धरण के लिए हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें.

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