I cavi di alimentazione e i cavi di controllo sono due tipi di cavi elettrici essenziali, ma differiscono significativamente per scopo, progettazione, parametri di prestazione e scenari applicativi. Di seguito è riportato un confronto dettagliato per chiarire le loro principali differenze:

1. Scopo principale (Funzione primaria)

Cavo di alimentazione: Trasmette energia elettrica (alta tensione/corrente) per alimentare apparecchiature elettriche, macchinari o fornire alimentazione a edifici/fabbriche.

Esempio: alimentazione di motori, trasformatori, sistemi di illuminazione o linee di produzione industriale.

Cavo di controllo:Trasmette segnali di controllo, dati di misurazione o segnali di comunicazione (bassa tensione/corrente) per regolare, monitorare o comandare sistemi elettrici.

Esempio: segnali per l'avvio/arresto di motori, la regolazione di valvole o il feedback dai sensori.

2. Tensione e corrente nominali

Cavo di alimentazione: 

- Livello di tensione: Alta/media/bassa tensione (ad esempio, 0,6/1 kV, 6 kV, 10 kV, 35 kV o superiore per le linee di trasmissione).

- Capacità di corrente: grande (da decine a centinaia di ampere), poiché trasporta la corrente di carico.

Cavo di controllo:

- Livello di tensione: Bassa tensione (tipicamente ≤450/750 V, raramente superiore a 1 kV).

- Capacità di corrente: piccola (di solito pochi ampere), poiché trasmette solo segnali deboli (non corrente di carico).

3. Progettazione del conduttore (sezione trasversale e materiale)

Cavo di alimentazione

- Conduttore: sezione trasversale spessa (ad esempio, da 1,5 mm² a centinaia di mm²), in rame o alluminio (rame per una migliore conduttività).

- Numero di anime: meno anime (di solito da 1 a 5 anime, ad esempio, 3 anime per alimentazione trifase, 2 anime per alimentazione monofase).

Cavo di controllo

- Conduttore: sezione trasversale sottile (ad esempio, 0,5 mm², 0,75 mm², 1,0 mm²), principalmente rame (per garantire la stabilità del segnale e la bassa resistenza).

- Numero di anime: più anime (spesso da 4 a 61 anime, anche di più per sistemi di controllo complessi), per trasmettere più segnali contemporaneamente.

4. Isolamento e guaina

Cavo di alimentazione

- Isolamento: richiede resistenza ad alta tensione (ad esempio, isolamento XLPE, PVC o EPR) per prevenire perdite o guasti ad alta tensione.

- Guaina: spessa, resistente e ignifuga/resistente agli agenti atmosferici (per uso esterno/industriale), per proteggere da danni meccanici, umidità o corrosione.

Cavo di controllo

- Isolamento: si concentra sull'isolamento del segnale (ad esempio, isolamento in PVC o PE), con requisiti di resistenza alla tensione inferiori.

- Guaina: più sottile (ma comunque protettiva), spesso con schermatura (ad esempio, nastro di rame o schermatura intrecciata) per ridurre le interferenze elettromagnetiche (EMI) dai cavi di alimentazione o da altre apparecchiature (fondamentale per l'accuratezza del segnale).

5. Scenari applicativi

Cavo di alimentazione

- Impianti industriali: collegamento di trasformatori, quadri elettrici, motori e pannelli di distribuzione dell'alimentazione.

- Edifici: linee di alimentazione principali (ad esempio, dalla rete di alimentazione alla scatola di distribuzione dell'edificio).

- Infrastrutture: linee di trasmissione di energia (aeree o sotterranee) per città, ferrovie o progetti di energia rinnovabile (parchi solari/eolici).

Cavo di controllo

- Automazione industriale: collegamento di PLC (Programmable Logic Controllers), sensori, attuatori e pannelli di controllo (ad esempio, nelle linee di produzione, nelle raffinerie di petrolio o negli impianti di trattamento delle acque).

- Apparecchiature elettriche: cablaggio interno per macchine (ad esempio, linee di segnale per il controllo della velocità del motore, il monitoraggio della temperatura).

- Sistemi intelligenti: automazione degli edifici (controllo dell'illuminazione, regolazione HVAC) o trasmissione del segnale dei dispositivi IoT.

6. Requisiti di prestazione chiave

Cavo di alimentazione

 Elevata capacità di trasporto di corrente.

- Eccellente tenuta alla tensione (nessun guasto).

- Bassa perdita di potenza (ridurre al minimo il riscaldamento per resistenza).

- Resistenza meccanica (per supportare carichi pesanti o interramento).

Cavo di controllo

- Bassa attenuazione del segnale (mantenere l'integrità del segnale sulla distanza).

- Anti-interferenza (schermatura contro EMI/RFI).

- Flessibilità (spesso utilizzato in parti in movimento o in spazi ristretti).

- Precisione (nessuna distorsione del segnale per un controllo affidabile).