Le noyau de cuivre du câble est devenu noir, est-ce un problème de qualité ou un phénomène normal?

La semaine dernière, un client aux Philippines m'a envoyé des photos.

Ils ont acheté un lot decâbles électriques à basse tensionL'un d'eux a connu des fluctuations de tension, ils l'ont remplacé par un nouveau et l'ont coupé pour une "inspection".la surface du conducteur de cuivre avait une couche noire foncée.

Le client a demandé directement: "C'est du cuivre recyclé?

Je lui ai demandé de m'envoyer des photos des deux extrémités du câble noir.

C'était exactement ce que je pensais.

La conclusion est la suivante: dans la plupart des cas, le noircissement du noyau de cuivre n'est pas dû à un problème avec le cuivre lui-même, mais plutôt à un problème avec le matériau d'isolation ou l'environnement de fonctionnement.

Plus précisément, le noircissement du cuivre ne signifie pas nécessairement que le câble est sur le point de tomber en panne.Mais vous devez apprendre à distinguer entre "la décoloration de surface inoffensive" et "la corrosion interne fatale". "

Les deux causes les plus courantes de " noircissement du cuivre ":

Premièrement, l'oxydation due au soufre libéré par le matériau isolant.

C'est la situation la plus courante. Certains matériaux en caoutchouc ou en PVC contiennent du soufre.

Ce phénomène se produit même dans de nombreux câbles de marque internationale.

Ça affecte la conductivité?

- Ça fera brûler le câble immédiatement?

Cependant, il s'agit d'un signe d'avertissement indiquant que:

Le matériau isolant n'est pas une formule sans soufre de haute pureté.

La température de fonctionnement réelle du câble peut être supérieure à la normale.

Le deuxième type: pénétration d'humidité + action du champ électrique → corrosion électrochimique.

C'est une situation vraiment inquiétante.

Si le joint du câble n'est pas bien scellé ou si la gaine est légèrement endommagée, l'humidité s'infiltre lentement.produisant de l'oxyde de cuivre noir et de l'oxyde de cuivre.

Les caractéristiques de cette corrosion sont les suivantes:

Une couleur noire brillante et une texture fragile.

Des trous apparaissent à la surface du fil de cuivre.

En continuant à se développer, la surface de la section transversale du fil de cuivre diminue → chauffage localisé → épuisement final.

Voici une méthode que vous pouvez utiliser sans instruments.

J'ai transformé la question posée par un client en une méthode simple à utiliser.

Étape 1: Déterminez si le noirissement est "attaché à la surface" ou "infiltré dans le cuivre".

Grattez doucement la surface de cuivre noircie avec une lame:

S'il peut être rayé, révélant du cuivre brillant, il s'agit probablement d'une réaction de sulfure inoffensive.

S'il reste noir après grattage, ou même si la surface est rugueuse et poussiéreuse → attention, il peut s'agir de corrosion.

Étape 2: Vérifiez si le noircissement est " réparti uniformément ".

Si le noyau de cuivre de l'ensemble du câble est uniformément noir → il est plus probable que cela soit dû à l'oxydation du matériau d'isolation.

S'il est noir dans certaines parties et brillant dans d'autres, ou particulièrement sévère près des articulations → il est très probable que cela soit dû à l'entrée d'eau / humidité.

Étape 3: Mesurer la résistance (méthode la plus fiable).

Prenez un câble d'une longueur d'un mètre et mesurez sa résistance en courant continu.Cela signifie que le noyau de cuivre n'a pas été fortement usé..

Une expérience que j'ai apprise d'un client:

"Le cuivre noirci ne signifie pas nécessairement qu'il est mauvais, mais si la résistance est trop élevée, il faut le remplacer".

Qu'est-il arrivé au câble du client?

Il a mesuré la résistance.

C'était toujours dans la plage standard.

Puis je lui ai demandé de gratter la surface.

L'évaluation finale était que la décoloration de la surface du sulfure de cuivre n'était pas la cause des fluctuations de tension.Le vrai problème résidait ailleurs: la qualité du crimping des joints intermédiaires.

S'ils avaient remplacé tous les câbles simplement à cause du " cuivre noirci ", le coût aurait été au moins trois fois plus élevé et le problème n'aurait pas été résolu.

Voici trois suggestions pratiques:

1Si vous voyez des noyaux de cuivre noircis, ne blâmez pas immédiatement le fournisseur.

Tout d'abord, procédez à l'évaluation en trois étapes mentionnée ci-dessus: le noircissement est souvent dû à l'environnement d'application, et non au cuivre lui- même.

2Ce dont vous devriez vraiment vous méfier, ce n'est pas la couleur, mais plutôt la poudre et la résistance accrue.et la poudre noire sort quand on la frotte entre les doigts dans ces cas, le câble doit être remplacé.

3Si vous travaillez sur des projets d'exportation, vous pouvez ajouter une phrase aux conditions d'achat:

"La décoloration du conducteur de cuivre à elle seule ne doit pas constituer un motif de rejet, sauf si elle s'accompagne d'une augmentation mesurable de la résistance ou d'une réduction de la section transversale induite par la corrosion." Cette phrase peut vous aider à éviter les réclamations les plus peu professionnelles.

Enfin, laissez-moi être franc:

Des câbles que nous avons disséqués, moins de 5% échouent à cause du "cuivre impur".

La plupart des plaintes concernant le "cuivre noirci" s'avèrent être causées soit par une température de fonctionnement excessive, soit par une pénétration d'eau dans les joints, soit par une sulfuration normale qui n'affecte pas du tout la facilité d'utilisation.

Le problème est que beaucoup de gens, en voyant le noir, supposent que c'est du " cuivre recyclé inférieur ".

Ce manque de compréhension conduit à des dépenses inutiles.

Si vous avez un câble avec un noyau en cuivre noirci et que vous n'en soyez pas sûr, vous pouvez utiliser la méthode que j'ai décrite ci-dessus pour le tester et le vérifier.

Je n'ai pas d'autre raison que celle de m'être trompé moi-même par le même problème.