एक्सएलपीई केबलों में क्या समस्याएं होती हैं?

I. एक अपरिहार्य ईमानदार प्रश्न

विदेशी परियोजनाओं में, क्रॉस-लिंक्ड पॉलीएथिलीन(XLPE) केबल मध्यम और उच्च वोल्टेज बिजली प्रणालियों में लगभग मानक उपकरण हैं। उनके उत्कृष्ट डाइलेक्ट्रिक गुण, उच्च गर्मी प्रतिरोध, बड़ी संचरण क्षमता, हल्के वजन,और आसान स्थापना ने उन्हें दशकों से कागज से अछूता केबलों का प्रतिस्थापन किया है.

हालाँकि, वे अजेय नहीं हैं।

कई अंतरराष्ट्रीय बिजली कंपनियों के परिचालन आंकड़ों के अनुसार, एक्सएलपीई केबल की विफलताओं का प्रमुख कारण इन्सुलेशन क्षति है, जो सभी विफलताओं का लगभग 86.7% है।इनमें से, आंशिक डिस्चार्ज उम्र बढ़ने, विद्युत उम्र बढ़ने और पानी के पेड़ के कारण होने वाली विफलताओं का 65.7% हिस्सा है; थर्मल उम्र बढ़ने और थर्मोमैकेनिकल विरूपण के कारण होने वाली विफलताओं का 10.5% हिस्सा है;और यांत्रिक क्षति और इलेक्ट्रोमैकेनिकल संयुक्त उम्र बढ़ने के कारण विफलता शेष 10 के लिए खाते.5%

दूसरे शब्दों में, यदि आपके एक्सएलपीई केबल में कोई समस्या है, तो यह बहुत संभावना है कि यह इन्सुलेशन उम्र बढ़ने से संबंधित है। इसके अलावा, केबल की विफलता आमतौर पर तीन चरणों से उत्पन्न होती हैःविनिर्माण चरण से बचे हुए दोष, स्थापना और बिछाने के दौरान होने वाली क्षति और ऑपरेशन के दौरान धीरे-धीरे विकसित होने वाली उम्र बढ़ने।

नीचे, हम स्पष्टता के लिए इन सबसे आम समस्याओं को तोड़ देंगे।

II. वृक्षारोपण ∙ इन्सुलेशन टूटने से पहले एक चेतावनी संकेत

सबसे पहले, यह एक मूल अवधारणा को समझने के लिए आवश्यक है: Treeing.

बिजली केबल इंजीनियरिंग में, "वृक्ष" सूक्ष्म, पेड़ जैसे दरारों और डिस्चार्ज चैनलों को संदर्भित करता है जो पूर्ण टूटने से पहले ठोस इन्सुलेशन माध्यम के भीतर बनते हैं।वृक्षारोपण अनिवार्य रूप से एक पूर्व-विघटन घटना हैएक बार जब एक पेड़ एक इलेक्ट्रोड से दूसरे में बढ़ जाता है, तो इन्सुलेशन टूट जाता है, और केबल विफल हो जाता है।

इसके गठन के आधार पर, वृक्षारोपण को तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता हैः

विद्युत वृक्षारोपण: जब इन्सुलेशन के अंदर छोटे दोष होते हैं जैसे हवा के अंतराल, अशुद्धियां या कंडक्टर की सतह पर लंबे समय तक काम करने वाले वोल्टेज के तहत,उस स्थान पर विद्युत क्षेत्र गंभीर विकृति से गुजरता है, आंशिक डिस्चार्ज उत्पन्न करने और अंततः पेड़ जैसे चैनलों के लिए अग्रणी। विद्युत पेड़ तेजी से बढ़ते हैं और एक बार बनने के बाद उलटा करना मुश्किल है, सीधे केबल के शेष जीवनकाल को छोटा करता है.

एसी वोल्टेज के तहत, विद्युत वृक्ष दो विशिष्ट रूपों का प्रदर्शन कर सकते हैंः एक पेड़ की शाखाओं के समान एक शाखा संरचना है, और दूसरा एक घनी, झाड़ी जैसी संरचना है।झाड़ी के समान वृक्षों का निर्माण जितना आसान होगा.

33kV XLPE केबलों में इन्सुलेशन विफलता पर एक अध्ययन से पता चला है कि विद्युत पेड़ एक पूर्व-विघटन घटना है जो उच्च वोल्टेज केबलों की शीघ्र विफलता की ओर जाता है,डिजाइन जीवन पर काफी नकारात्मक प्रभाव डालने वालावीबुल वितरण पर आधारित एक अन्य अध्ययन में पाया गया कि लागू वोल्टेज जितनी अधिक होगी, विद्युत वृक्षों की प्रसार दर उतनी ही तेज होगी और केबल की इन्सुलेशन लाइफ उतनी ही कम होगी।

पानी के पेड़ः पानी के पेड़ के बनने के लिए तीन शर्तें होती हैंः नमी, विद्युत क्षेत्र और घुलनशील अशुद्धियां।

एक उच्च विद्युत क्षेत्र, एक निश्चित आर्द्रता स्तर (सापेक्ष आर्द्रता 70% से अधिक) और पानी में नमक या प्रदूषकों की उपस्थिति के संयुक्त प्रभावों के तहत, एक घना नेटवर्कXLPE इन्सुलेशन के अंदर पानी से भरे खोखले और चैनल बढ़ता हैपानी के पेड़ खुद डिस्चार्ज चैनल नहीं हैं, लेकिन वे काफी हद तक इन्सुलेशन सामग्री के वॉल्यूम प्रतिरोध को कम करते हैं,और सूक्ष्म स्तर पर यांत्रिक क्षति का कारण बनता है.

पानी के पेड़ों का वास्तविक खतरा उनके "अवरोध" में निहित है। वे आम तौर पर धीरे-धीरे बढ़ते हैं, नग्न आंखों के लिए अदृश्य होते हैं, और तुरंत टूटने का कारण नहीं बनते हैं। हालांकि, समय के साथ,जल वृक्ष धीरे-धीरे विद्युत वृक्षों में बदल सकते हैंजब पानी के पेड़ के क्षेत्र में पर्याप्त मात्रा में नमी और अशुद्धियां जमा हो जाती हैं, तो विद्युत क्षेत्र का विकृति तीव्र हो जाती है।अंततः विद्युत पेड़ों के तेजी से विकास को प्रेरित करने और संचालन के दौरान अचानक इन्सुलेशन विफलता का कारण बनता है.

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि जबकि केबल सुखाने से समस्या को अस्थायी रूप से कम किया जा सकता है, पानी के पेड़ों को आम तौर पर स्थायी माना जाता है और समय के साथ यह केवल बिगड़ जाएगा।

एक वास्तविक दुनिया के मामले में, एक एकल पानी के पेड़ ने अंततः बिजली के पेड़ के टूटने को ट्रिगर किया, जिसके परिणामस्वरूप 700 मीटर केबल को बदलने के लिए प्रत्यक्ष लागत $200,000 से अधिक थी।

विद्युत रासायनिक पेड़
विद्युत रासायनिक वृक्ष आमतौर पर इन्सुलेशन सामग्री में अशुद्धियों से जुड़े होते हैं।जब अकार्बनिक अशुद्धियाँ (जैसे नमक और धातु कण) इन्सुलेशन या अर्धचालक परत में बनी रहती हैं, वे विद्युत क्षेत्र के प्रभाव में विद्युत रासायनिक अपघटन से गुजरते हैं, पेड़ जैसी संरचनाएं बनाते हैं।नमी के निशान के साथ, स्थानीय स्तर पर विघटन में तेजी लाता है।

माइक्रोस्कोपिक विश्लेषण से अर्धचालक परत के भीतर 15 से 150 माइक्रोमीटर के आकार के अंतराल का पता चला।ये रिक्त स्थान विद्युत रासायनिक डेंड्राइट्स के आरंभ बिंदुओं के साथ सहसंबंधित, और NaCl की अशुद्धियां भी उनके आसपास मौजूद थीं।

III. निर्माण के दौरान शुरू में होने वाले दोष
निर्माण के दौरान उत्पन्न होने वाले प्रारंभिक दोष केबल की अंतर्निहित कमजोरी हैं।XLPE इन्सुलेशन एक्सट्रूज़न और क्रॉस-लिंकिंग के दौरान अपर्याप्त प्रक्रिया नियंत्रण इन्सुलेशन के भीतर कई विशिष्ट समस्याएं छोड़ सकता है.

रिक्त स्थान
शून्य सबसे आम प्रकार का सूक्ष्म दोष है। वे आमतौर पर कार्बनिक पेरोक्साइड (मिथेन, एसीटोफेनोन, आदि) के अपघटन उत्पादों की विफलता के कारण होते हैं।) क्रॉस-लिंकिंग के दौरान पूरी तरह से बचने के लिएइन बुलबुले का आकार आमतौर पर 15 से 150 माइक्रोमीटर के बीच होता है।

अध्ययनों से पता चलता है कि छेद के आकार, संख्या, क्षेत्र और वितरण सीधे केबल की विद्युत शक्ति को निर्धारित करते हैं।बड़े खोखलेपन के परिणामस्वरूप एसी टूटने की ताकत में अधिक महत्वपूर्ण कमी आती हैऑपरेटिंग वोल्टेज के तहत, खोखलेपन के भीतर आंशिक डिस्चार्ज होता है, धीरे-धीरे आसपास की इन्सुलेशन सामग्री को क्षीण करता है।

अशुद्धियाँ (दूषित पदार्थ)

यदि क्रॉस-लिंकिंग उप-उत्पादों को पूरी तरह से हटाया नहीं जाता है, या यदि बाहरी अशुद्धियां (जैसे धूल या धातु कण) इन्सुलेशन सामग्री में मिश्रित होती हैं,इन अशुद्धियों इन्सुलेशन में "कमजोर बिंदुओं" बन जाएगाविद्युत क्षेत्र के प्रभाव में, अशुद्धियों के चारों ओर प्रभार जमा हो जाएगा, जिससे विद्युत क्षेत्र एकाग्र हो जाएगा और इस प्रकार स्थानीय उम्र बढ़ने में तेजी आएगी।

कंडक्टरों के बाहर निकलने और अर्धचालक परत में अनियमितताएं

यदि केबल के कंडक्टर की सुरक्षा परत में अनियमितताएं या उछाल हैं, तो वे खुद को इन्सुलेशन परत में एम्बेड करेंगे जैसे "स्पाइक्स," ऑपरेटिंग वोल्टेज के तहत अत्यंत उच्च स्थानीय विद्युत क्षेत्र शक्ति उत्पन्न, विद्युत वृक्षों का प्रारंभिक बिंदु बन जाता है। गोलाकार हवा के अंतराल, पिनहोल,और केबल टर्मिनलों के आंतरिक अर्धचालक परत में अनियमितताओं से पता चलता है कि इन दोषों विद्युत क्षेत्र की ताकत में महत्वपूर्ण परिवर्तन का कारण होगाउदाहरण के लिए, 2 मिमी का वायु अंतर कंडक्टर के निकट 2.45×106 वी/मिमी तक की विद्युत क्षेत्र शक्ति उत्पन्न कर सकता है।

IV. स्थापना और बिछाने के दौरान पेश की गई गुणवत्ता की समस्याएं

यदि विनिर्माण दोष केबलों की "अंतर्निहित कमियां" हैं,तब स्थापना गुणवत्ता की समस्याएं "प्राप्त कुपोषण" हैं और ये समस्याएं रखरखाव कर्मियों के दैनिक कार्य में अधिक आम हैं।कई अंतरराष्ट्रीय बिजली ग्रिड कंपनियों के परिचालन आंकड़ों के अनुसार, केबल सहायक उपकरण और जोड़ सबसे अधिक बार विफलता के स्रोत हैं।

सहायक उपकरण की खराबीः 35kV XLPE केबल की खराबी के कारणों पर 2025 में प्रकाशित एक व्यापक विश्लेषण रिपोर्ट में संकेत दिया गया है कि टर्मिनल की खराबी सभी खराबी की घटनाओं का 58% थी।मुख्य इन्सुलेशन विफलता 32%, और बाहरी कारकों के लिए 10%।

एक अन्य मामले में, एक वास्तविक बिजली नेटवर्क ऑपरेटर ने कहा कि 24 सबस्टेशनों ने 129 10kV और 35kV XLPE पावर केबलों का संचालन किया।परिचालन डेटा के विश्लेषण से पता चला कि मुख्य रूप से विद्युत उम्र बढ़ने के कारण विफलताएं हुईं, थर्मल एजिंग और मैकेनिकल क्षति, जिसका एक महत्वपूर्ण हिस्सा सीधे सामानों (ज्वाइंट्स और टर्मिनेशन) की स्थापना गुणवत्ता से संबंधित था।

एक और सांख्यिकीय आंकड़े इस प्रवृत्ति की पुष्टि करते हैंः 6,214 केबल दोषों (2010-2020) को कवर करने वाली एक सर्वेक्षण रिपोर्ट में,केबल इन्सुलेशन दोषों का 57% हिस्सा था (जिसमें XLPE केबल मुख्य रूप से पानी के पेड़ों के कारण थे), केबल जोड़ों के दोषों में 23%, तीसरे पक्ष के उत्खनन क्षति में 11% और माध्यमिक सबस्टेशन दोषों में 9% का योगदान था।

अनुचित जोड़ों का निर्माण
केबल जोड़ों के निर्माण के दौरान अनुचित संचालन दोषों के लिए एक महत्वपूर्ण योगदान कारक है। आम समस्याओं में शामिल हैंः अर्धचालक परत का असमान कटौती,XLPE इन्सुलेशन सतह पर खरोंच या दरारें, अवशिष्ट अजनबी पदार्थों की अधूरी हटाने, इन्सुलेशन इंटरफेस के बीच हवा के अंतराल, और अनुचित कंडक्टर crimping.एक अध्ययन से पता चला है कि इन्सुलेशन सतह पर छोटे-छोटे खरोंच या शेष अर्धचालक कण या धातु की धूल भी इन्सुलेशन सतह पर विद्युत तनाव की स्थानीय एकाग्रता पैदा कर सकती है, जिससे आंशिक डिस्चार्ज होता है।

नमी का प्रवेश
नमी का प्रवेश एक और कम आंकला गया जोखिम है। भूमिगत वातावरण में, यदि स्थापना के दौरान केबल शीट क्षतिग्रस्त हो जाती है या जोड़ों को खराब सील किया जाता है, तो यह एक जोखिम है।भूजल धीरे-धीरे इन्सुलेशन परत में घुस सकता हैएक बार जब ज्वाइंट में नमी प्रवेश करती है, तो यह विद्युत क्षेत्र के साथ मिलकर विद्युत रासायनिक संक्षारण और पानी के पेड़ के विकास को ट्रिगर करती है।

अध्ययनों से पता चला है कि जब एक्सएलपीई इन्सुलेशन की नमी 0.1% तक पहुंच जाती है, तो इसका डाइलेक्ट्रिक हानि कारक सूखी स्थिति की तुलना में तीन गुना से अधिक हो जाता है।ऊर्जा की बर्बादी और असामान्य तापमान वृद्धि का कारण.

इसलिए, केबल को चालू करने से पहले, अंतरालों या मध्यवर्ती जोड़ों को फिर से बनाने के बाद, और गुच्छा क्षति और पानी के प्रवेश के संदेह के बाद इन्सुलेशन प्रदर्शन परीक्षण किया जाना चाहिए।तांबे की ढाल के प्रतिरोध और कंडक्टर के प्रतिरोध के अनुपात को मापना एक महत्वपूर्ण कदम है.

बिछाने की गुणवत्ता
साइट पर बिछाने की प्रक्रिया भी केबल जीवन को प्रभावित करती है। यदि केबल निर्दिष्ट न्यूनतम झुकने त्रिज्या से परे बिछाया जाता है, तो इन्सुलेशन में असमान तनाव उत्पन्न हो सकता है,समय के साथ यांत्रिक क्षति और इलेक्ट्रोमैकेनिकल संयुक्त उम्र बढ़ने के लिए अग्रणीइसके अलावा, एक निश्चित केबल लंबाई को एक दुर्घटना के मामले में केबल समापन को फिर से बनाने की अनुमति देने के लिए आरक्षित किया जाना चाहिए।

V. परिचालन के दौरान होने वाला पर्यावरण तनाव

थर्मल एजिंग
सामान्य संचालन के दौरान, XLPE केबलों का कंडक्टर ऑपरेटिंग तापमान आमतौर पर 90°C (XLPE का दीर्घकालिक अनुमेय ऑपरेटिंग तापमान) होता है।जब केबल लंबे समय तक अतिभारित स्थितियों में काम करते हैं, या खराब गर्मी अपव्यय वाले वातावरण में (जैसे घनी नलिकाओं की स्थापना), इन्सुलेशन तापमान लगातार डिजाइन मूल्य से अधिक हो सकता है।

थर्मल उम्र बढ़ने से इन्सुलेशन सामग्री में संरचनात्मक परिवर्तन होते हैं, जिसमें आणविक श्रृंखला टूटना, मुक्त कणों का गठन, आणविक भार में कमी और बहुलक विखंडन शामिल हैं।भौतिक गुणों के अपरिवर्तनीय क्षरण का कारण बनता हैस्पेस चार्ज संचय एक प्रमुख तंत्र है जिसके द्वारा थर्मल एजिंग इन्सुलेशन गुणवत्ता को प्रभावित करता हैः स्पेस चार्ज विद्युत क्षेत्र वितरण को विकृत करता है,विद्युत क्षेत्र की असमानता को बढ़ाता है, जिससे केबल इन्सुलेशन की उम्र बढ़ने में तेजी आती है और इससे पहले टूटने का कारण बनता है।

अध्ययनों से पता चला है कि 160 डिग्री सेल्सियस के आर्द्र बुढ़ापे के तापमान पर, पॉलिमर इन्सुलेशन में स्पेस चार्ज वितरण सीधे रासायनिक अपघटन से संबंधित है। 130 डिग्री सेल्सियस के थर्मल बुढ़ापे के तापमान पर,दोनों जाल स्तर घनत्व और अंतरिक्ष चार्ज घनत्व में काफी वृद्धि होती है, जिसका अर्थ है कि इन्सुलेशन सामग्री की चार्ज को पकड़ने की क्षमता बढ़ जाती है, जिससे इन्सुलेशन प्रदर्शन और भी बिगड़ जाता है।

नमी और रासायनिक जंग

पहले बताए गए जल वृक्ष के अतिरिक्त, नमी का प्रवेश एक और प्रत्यक्ष परिणाम भी लाता हैः तांबे के कंडक्टर की जंग।

तटीय औद्योगिक सुविधाओं या उच्च आर्द्रता वाले क्षेत्रों में काम करने वाले भूमिगत केबलों में,तांबे के कंडक्टर सल्फेट से संबंधित जंग के कारण काला हो सकते हैं या नमी के प्रवेश के कारण हरी ऑक्साइड परत (वर्ग्रिज) बनाने के लिए ऑक्सीकृत हो सकते हैं.

बहु-तनाव युक्त वृद्धावस्था

वास्तविक संचालन में, एक्सएलपीई केबलों की उम्र बढ़ने का कारण अक्सर एक कारक नहीं होता है, बल्कि कई तनावों के संयुक्त प्रभावों से होता हैः गर्मी, बिजली, यांत्रिक तनाव और नमी।

एक अर्ध क्रिस्टलीय पॉलिमर के रूप में, एक्सएलपीई केबलों को ऑपरेशन के दौरान अनिवार्य रूप से क्रमिक उम्र बढ़ने का सामना करना पड़ता है। यह उम्र बढ़ने विभिन्न पर्यावरणीय तनावों के संयुक्त प्रभावों से उत्पन्न होता है, जिसमें थर्मल साइकिल शामिल है,नमी के संपर्क मेंसमय के साथ, ये कारक धीरे-धीरे डाइलेक्ट्रिक गुणों को कमजोर करते हैं, अंततः इन्सुलेशन विफलता का कारण बनते हैं।

VI. XLPE केबलों की स्वास्थ्य का पता लगाने और आकलन कैसे करें
वास्तविक संचालन और रखरखाव में, यह निर्धारित करने में मदद करने के लिए कई विधियां हैं कि क्या एक्सएलपीई केबलों में उपरोक्त समस्याएं हैं।

एसी प्रतिरोध वोल्टेज परीक्षण और आंशिक डिस्चार्ज का पता लगाना

एक बहुत ही महत्वपूर्ण स्मरणः XLPE केबलों का परीक्षण DC उच्च वोल्टेज का उपयोग करके नहीं किया जाना चाहिए।

इसका कारण यह है कि डीसी प्रतिरोध वोल्टेज परीक्षण के दौरान, केबल इन्सुलेशन में मौजूदा "वृक्षों" के माध्यम से इन्सुलेशन परत में स्पेस चार्ज इंजेक्ट किया जा सकता है।एक्सएलपीई इन्सुलेशन सामग्री में अत्यंत उच्च प्रतिरोधकता है, जिससे अवशिष्ट आवेश को डिस्चार्ज के बाद दूर करना मुश्किल हो जाता है। यह अवशिष्ट आवेश एक विद्युत क्षेत्र उत्पन्न करता है जो कार्यशील एसी विद्युत क्षेत्र पर ओवरलैप करता है,केबल को डीसी प्रतिरोध वोल्टेज परीक्षण पास करने और संचालन में डालने के बाद टूटने के लिए अधिक संवेदनशील बनाना.

इसलिए, XLPE बिजली केबलों के लिए, मूल्यांकन के लिए AC प्रतिरोध वोल्टेज परीक्षण और आंशिक डिस्चार्ज का पता लगाने के संयोजन का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

इन्सुलेशन प्रतिरोध मापन: मुख्य केबल इन्सुलेशन के इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापने से कुल इन्सुलेशन नमी अवशोषण, कुल गिरावट का पता लगाने में प्रभावी है,और प्रवेश दोषहालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जब सीधे दफन केबल की पीवीसी बाहरी आवरण भूजल में दीर्घकालिक विसर्जन या बाहरी बल क्षति के अधीन है, लेकिन पूरी तरह से विफल नहीं है,अकेले इन्सुलेशन प्रतिरोध में कमी सीधे यह निर्धारित नहीं कर सकती है कि बाहरी आवरण क्षतिग्रस्त हो गया है और पानी से घुस गया है.

डायलेक्ट्रिक हानि मापन: जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, एलएलपीई इन्सुलेशन सामग्री का डायलेक्ट्रिक हानि कारक काफी बढ़ जाता है जब नमी सामग्री 0.1% तक पहुंच जाती है।नियमित डायलेक्ट्रिक हानि मापने इन्सुलेशन के नमी अवशोषण और उम्र बढ़ने की स्थिति की निगरानी का एक महत्वपूर्ण साधन है.

विदेशी ग्राहकों को इन मुद्दों पर ध्यान देने की आवश्यकता क्यों है

अब तक, हमने व्यावहारिक अनुप्रयोगों में XLPE केबलों से मिलने वाली विभिन्न समस्याओं पर विस्तार से चर्चा की है।

इन मुद्दों को समझने का मतलब यह नहीं है कि आपको XLPE केबलों का उपयोग करने से डर लगता है। इसके विपरीत यह इंजीनियरिंग ज्ञान है जो एक अनुभवी केबल निर्माता को अपने ग्राहकों को प्रदान करना चाहिए।.सच्ची व्यावसायिकता किसी उत्पाद को सही के रूप में पैक करने के बारे में नहीं है, बल्कि यह जानने के बारे में है कि किस स्थिति में उत्पाद विफल हो जाएगा, यह विफल क्यों होगा, और ग्राहकों को इन समस्याओं से बचने में मदद करना।

विदेशी ग्राहकों के लिए, XLPE केबलों का एक बैच खरीदते समय, आपकी चिंता यह नहीं है कि "क्या यह केबल दोषपूर्ण है?इसका अपेक्षित जीवनकाल क्या है??", "ऑपरेशन के दौरान मुझे किन असामान्य संकेतों पर ध्यान देना चाहिए?

एक आपूर्तिकर्ता जो इन सवालों का जवाब दे सकता है, लंबे समय तक विश्वास के योग्य है।

VIII. सारांश

एक्सएलपीई केबलों के साथ आम समस्याओं को कई स्तरों में संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है।

सबसे मूलभूत समस्या यह है कि पेड़-पौधे विद्युत वृक्ष, जल वृक्ष और विद्युत रासायनिक वृक्ष पूर्व-विघटन संकेत हैं जो इन्सुलेशन टूटने से पहले होते हैं।वे धीरे-धीरे सूक्ष्म स्तर पर इन्सुलेशन सामग्री की अखंडता को नष्ट कर देते हैं.

विनिर्माण चरण के दौरान, प्रारंभिक दोष जैसे हवा के अंतराल, अशुद्धियां और अर्धचालक परत में अनियमितताएं केबलों में अंतर्निहित कमजोरियां हैं।इन दोषों का स्रोत क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया या सामग्री की स्वच्छता पर अपर्याप्त नियंत्रण की ओर वापस जा सकता है.

स्थापना और बिछाने के चरण के दौरान, केबल सहायक उपकरण और जोड़ों में विफलता के लिए सबसे अधिक प्रभावित क्षेत्र हैं। टर्मिनल विफलता 58% तक और जोड़ों की विफलता 23% तक होती है।गलत जोड़ों का निर्माण, नमी का प्रवेश और केबल की मोड़ की त्रिज्या बहुत कम होने के सामान्य कारक हैं।

ऑपरेशन के चरण के दौरान, थर्मल एजिंग से इन्सुलेशन बिगड़ने में तेजी आती है, जबकि नमी और रासायनिक संक्षारण से परिरक्षण परत और कंडक्टर को और नुकसान होता है।कई तनावों का संचयी प्रभाव अंततः टूटने की ओर जाता है.

इसके जीवनकाल के दौरान, एक्सएलपीई केबल की विफलता का मुख्य कारण इन्सुलेशन क्षति है, जो सभी विफलताओं का 86.7% है।और सतह रेंगना XLPE इन्सुलेशन सामग्री के मुख्य विफलता मोड हैं.

परीक्षण के संदर्भ में, एक्सएलपीई केबलों के डीसी प्रतिरोध वोल्टेज परीक्षण से बचना चाहिए; इसके बजाय, आंशिक डिस्चार्ज परीक्षण के साथ संयुक्त एसी प्रतिरोध वोल्टेज परीक्षण अधिक विश्वसनीय है।

यदि आप वर्तमान में XLPE केबलों का उपयोग कर रहे हैं या खरीदने वाले हैं, तो तीन प्रमुख पहलुओं पर ध्यान केंद्रित करने की सिफारिश की जाती हैःवितरण से पहले गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट (विशेष रूप से आंशिक डिस्चार्ज परीक्षण के परिणाम), स्थापना के दौरान सामानों की गुणवत्ता (एक योग्य निर्माण टीम का चयन),और संचालन के दौरान स्थिति की निगरानी के तरीके (नियमित निरीक्षण जैसे कि इन्फ्रारेड थर्मल इमेजिंग और आंशिक डिस्चार्ज का पता लगाना).